
- •Кпдм 190601. 16. 000 пз
- •Техническое задание
- •Введение
- •1.Энергокинематический расчет и подбор электродвигателя.
- •Общий к.П.Д. Привода
- •Требуемая мощность электродвигателя
- •Общее передаточное отношение привода
- •Вал электродвигателя
- •Быстроходный вал
- •Моменты на валах определим по общей формуле
- •1.8. Расчетные данные сведем в таблицу.
- •2. Расчет косозубой передачи.
- •3. Допускаемые контактные напряжения (п.12.5).
- •4. Допускаемые напряжения изгиба
- •7. Ширина венца колеса и шестерни:
- •8. Нормальный модуль.
- •9. Угол наклона зубьев и число зубьев колес:
- •10. Фактическое передаточное число
- •11. Проверочный расчет на контактную прочность
- •12. Силы в зацеплении.
- •13. Проверочный расчет на прочность при изгибе
- •14. Основные геометрические размеры передачи.
- •3. Эскизное проектирование
- •4. Проверочный расчет тихоходного вала [3].
- •5. Проверочный расчет подшипников тихоходного вала.
- •5.2. Расчетная долговечность.
- •6. Расчет клиноременной передачи.
- •7. Расчет шпоночного соединения, выбор посадок.
- •8. Выбор и обоснование системы смазки.
- •Литература
4. Проверочный расчет тихоходного вала [3].
Исходные данные: d2 = 219 мм, Ft = 3380 Н, Fr = 1248 Н , Fa = 577Н, T = 380 Н м , b2 = 60 мм., dв = 45 мм ; dп = 50 мм; dк = 56 мм
Решение: Вычерчиваем схему вала (рис. 4.1) и расставляем внешние силы. Осевые размеры вала берем с компоновочного чертежа а = 60 мм, в = 60 мм, с = 85 мм .
Вычерчиваем расчетную схему, назначаем систему координат, прикладываем к валу, кроме активных внешних сил, реакции опор. Составляем уравнения равновесия. Силу, приложенную выходному концу от открытой передачи Fм выбираем по рекомендации [ 3 ] для редукторов общего применения Fм = 125√ Т2 = 125 . √380=2436,7 Н. Силу Fм направляем так, чтобы она увеличивала прогиб вала.
У
равнения
равновесия.
Ах + Fа = 0
Ау + Ft + Ву – Fм = 0
Аz - Fr + Вz = 0
-a Fr – Fа (d2/2) + Вz (a + b) = 0
-Ft a – Ву (a + в) + Fм (a + в + с) = 0
откуда
Fм (a + в + с) - Ft a 2436,7. (60 + 60 + 85) - 3380 . 60
Ву = ------------------------------ = ------------------------------------------ = 2473 Н
(a + в) (60 + 60 )
a Fr + Fа (d2/2) 60 . 1248+ 577.( 219/2)
Вz = ---------------------- = ------------------------------ = 1151 Н
(a + b) (60 + 60 )
Ах = - Fа = -577 Н
Ау = - Ft - Ву + Fм = - 3380 - 2473 + 2436,7= -3416,3 Н.
Аz = Fr - Вz = 1248 - 1151 = 97 Н.
Проверка найденных решений будет осуществлена при построении эпюр.
Пользуясь методом сечений, определим изгибающие моменты по участкам в разных плоскостях.
Плоскость "У"
1 участок М = Аz x1; М0 = 0; Мa = Аz a = 97 . 60 = 5820 Н. мм
2 участок М = Аz ( a + x2) – Fr x2 + Fа (d2/2) ; М0 = Аz a + Fа (d2/2) = 97 . 60 + 577.( 219/2) = 69001,5 Н . мм.
Мв =Аz ( a + в) – Fr в + Fа (d2/2) =97. (60 + 60 ) -1248 . 60 +577.( 219/2) =-58,5 Н . мм
3 участок М = 0.Плоскость "Z"
1 участок М = Аy x1; М0 = 0; Мa = Аy a =-3416,3. 60= -204978 Н . мм.
2 участок М = Ау ( a + x2) + Ft x2; М0 = Ау a = -204978 Н. мм. ;
Мв = Ау ( a + в) + Ft в = -3416,3 . (60 + 60 ) + 3380 . 60= -207156 Н. мм
3 участок ( рассматриваем справа) М0 = 0; Мс = - с Fм = 85 . -2436,7 =-207119 Н. мм
Строим эпюры изгибающих моментов в разных плоскостях. Опасное сечение находится под колесом с параметрами:
М
= Мy2
+ Мx2
= 69001,52
+ -204978
2
= 216280
Н .
мм. = 216
.
103 Н
.
мм.
и под правым (по рисунку) подшипником
М = -207156 Н . мм. = -207,156 . 103 Н . мм.
Выбираем наибольшее значение: М = 216280 Н . мм. = 216,28 . 103 Н . мм.
Т = 380 . 103 Н . мм
Определим параметры циклов нагружения.
Изгиб
m
= 0, а
= М / ( 0,1 .
dк3)
= 216,28
.
103 /(
0,1 .
563)
= 12
МПа
Кручение
m =a = 0,5 . Т/(0,2 . dк3) = 0,5 . 380 . 103/(0,2 . 563) = 5 МПа
Запасы прочности
Изгиб
-1 300
S = -------------------------- = ----------------------- = 10,1
К. а/Кd.Кf 1,7 . 12/ 0,69 . 1
Кручение
-1 150
S = -------------------------- = ------------------------------- = 14,4
К. а/Кd.Кf + . m 1,4 . 5/0,69 . 1 + 0,05 . 5
Где -1, ,-1 – пределы выносливости материала. (-1 = 300 МПа, ,-1 = 150 МПа).
К, К - эффективные коэффициенты концентраций напряжений (К = 1,7, К = 1,4)
Кd – масштабный фактор (Кd =0,69)
Кf – коэффициент поверхности (для шлифованной поверхности Кf = 1).
= 0,05 – коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла.
Суммарный запас прочности:
S S 10,1. 14,4
S
= ----------------- = -------------- = 8,3
> [S]
= 1,5.
S 2 + S2 10,1 2.+ 14,4 2
Таким образом, условие длительной выносливости выполняется.
Найдем наиболее нагруженную радиальной силой опору.
RrА = ( Аz2 +Аy2 )0,5 = ( 972 + -3416,32)0,5 =3418 Н
RrВ = ( Вz2 +Вy2 )0,5 = (11512 + 24732)0,5 = 2728 Н
Т.о. расчет подшипников тихоходного вала будем производить по наиболее нагруженной опоре радиальной нагрузкой, считая, что именно на нее действует внешняя осевая сила Rа = -577 Н.
рис.4.1.