2.6. Проект частной методики контроля отклонения от перпендикулярности

Метод измерений при контроле является косвенным. Косвенные измерения – это измерения, при которых искомую величину определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.

Для измерения отклонения от перпендикулярности отверстия представлена схема измерения (СамГТУ 200501.033.087.005). Измерительная деталь 3 надевается на скалку 4 отверстием в натяг. Таким образом скалка 4 становится базовой поверхностью. Индикатор часового типа выставляем на 0 сначала на точке «а», потом на точке «б».

2.6.1. Средство измерения и вспомогательные устройства

Согласно установленным нормам точности выбираем средства измере­ния и вспомогательные устройства для измерения контролируемых пара­метров.

Для контроля изменения отклонения отверстия от перпендикулярности выбираем индикатор часового типа ИТ 05Б кл. 0 ГОСТ 577-68. Дополнительно: скалка .

2.6.2. Подготовка и проведение измерения

1) Произвести внешний осмотр. На измеряемых поверхностях не должно быть забоин, вмятин, пятен ржавчины, рисок и других дефектов;

2) Промыть деталь в бензине Б-70;

3) После промывки детали протереть ее хлопчатобумажной салфеткой;

4) Произвести внешний осмотр индикатора согласно ГОСТ 577-68;

5) Опробовать подвижные части индикатора на легкость перемещения со­гласно ГОСТ 577-68.

При проведении измерений

1. установить деталь базовой поверхностью на поверочную плиту (для определения отклонения от параллельности и перпендикулярности), либо установить деталь на регулируемые опоры (для определения отклонения от плоскостности).;

2. Подвести ножку индикатора перпендикулярно контролируемой поверх­ности;

3. Создать натяг 1,0 – 1,5 мм;

4. Установить индикатор на «0» (или использовать прибор уже установлен­ный на «0» при помощи эталона);

5. Снять показания индикатора;

6. Перевести индикатор в положение 2 и снять показания прибора, при кон­троле отклонения от плоскостности изменить направление движе­ния.

Отклонение от перпендикулярности определяется:

Провести измерения 5 – 6 раз.

Записать результат в протокол (см. табл. 4).

Протокол измерений

Таблица 4

Контролируемый параметр	Результаты измерений
	1	2	3	4	5	6
Перпендикулярность отверстия

2.6.3. Оценка погрешности измерений

По техническим условиям чертежа готовой детали отклонение от пер­пендикулярности отв. относительно поверхностей А и Б не должно превышать 0,05 мм.

Для измерения данного отклонения разработана схема (схема 2). По данной схеме деталь закрепляется в базовое отверстие, где погрешность зажимного элемента = 0,006 мм, погрешность метода измерений , погрешность установочного элемента передаточные устройства отсутствуют, значит, погрешность = 0. Для устано­вочных деталей необходимо нормировать искажение геометрической формы в тех пределах, в которых этим искажением можно пренебречь; устанавли­вает в этом случае мм.

Погрешность базирования = Atga = 64tg12 = 0,013 мм

Отсюда получаем суммарную погрешность измерения по формуле:

, где

погрешность установочного элемента;

погрешность метода измерений;

систематическая погрешность рычагов;

систематическая погрешность, учитывающая отклонение размеров установочных мер от номинальных;

погрешность базирования;

погрешность смещения измерительной базы контролируемой детали;

погрешность закрепления;

случайная погрешность, обусловленная случайными факторами (наличие зазоров);

случайная погрешность, возникающая при настройке в результате отклонений от параллельности, соосности и др.

И получаем формулу для своего измерения:

(мм).

Расчетная погрешность меньше допустимой (0,020 < 0,05), следовательно удовлетворяет требованиям точности измерительной оснастки.