
- •1. Метрологическая экспертиза чертежа
- •2. Разработка проектов частных методик выполнения измерений (мви)
- •2.1. Назначение и область применения мви
- •2.2. Условие выполнения измерений
- •2.3. Нормы точности измерений
- •2.4. Проект частной методики контроля отклонения от соосности
- •2.4.1. Метод измерения
- •2.4.2. Средство измерения и вспомогательные устройства
- •2.4.3. Подготовка и проведение измерения
- •2.4.4. Оценка погрешности измерения
- •2.5. Проект частной методики контроля отклонения от симметричности
- •2.5.1. Средство измерения и вспомогательные устройства
- •2.5.2. Подготовка и проведение измерения
- •2.5.3. Оценка погрешности измерений
- •2.6. Проект частной методики контроля отклонения от перпендикулярности
- •2.6.1. Средство измерения и вспомогательные устройства
- •2.6.2. Подготовка и проведение измерения
- •2.6.3. Оценка погрешности измерений
- •3. Метрологическая аттестация
- •Заключение
- •Приложения
- •Список литературы
2.4.2. Средство измерения и вспомогательные устройства
Согласно установленным нормам точности выбираем средства измерения и вспомогательные устройства для измерения контролируемых параметров.
Для контроля изменения отклонения от соосности поверхности выбираем индикатор часового типа ИТ 05Б кл. 0 ГОСТ 577-68;
2.4.3. Подготовка и проведение измерения
1) Произвести внешний осмотр. На измеряемых поверхностях не должно быть забоин, вмятин, пятен ржавчины, рисок и других дефектов;
2) Промыть деталь в бензине Б-70;
3) После промывки детали протереть ее хлопчатобумажной салфеткой;
4) Произвести внешний осмотр индикатора согласно ГОСТ 577-68;
5) Опробовать подвижные части индикатора на легкость перемещения согласно ГОСТ 577-68.
При проведении измерений
установить деталь базовой поверхностью на поверочную плиту (для определения отклонения от параллельности и перпендикулярности), либо установить деталь на регулируемые опоры (для определения отклонения от плоскостности).;
Подвести ножку индикатора перпендикулярно контролируемой поверхности;
Создать натяг 1,0 – 1,5 мм;
Установить индикатор на «0» (или использовать прибор уже установленный на «0» при помощи эталона);
Снять показания индикатора;
Перевести индикатор в положение 2 и снять показания прибора, при контроле отклонения от плоскостности изменить направление движения.
Разность показаний и будет являться отклонением:
отклонение от соосности определяется:
Провести измерения 5 – 6 раз.
Записать результат в протокол (см. табл. 2).
Протокол измерений
Таблица 2
-
Контролируемый параметр
Результаты измерений
1
2
3
4
5
6
Соосность поверхности
2.4.4. Оценка погрешности измерения
По
техническим условиям чертежа готовой
детали отклонение от соосности поверхности
относительно поверхности
не должно превышать 0,08 мм.
Для
измерения данного отклонения разработана
схема (СамГТУ 200501.033.087.003). По данной схеме
деталь закрепляется в базовое отверстие,
где погрешность зажимного элемента
=
0,006 мм, погрешность метода измерений
,
погрешность установочного элемента
передаточные устройства отсутствуют,
значит погрешность
,
систематическая погрешность, учитывающая
отклонение размеров установочных мер
от номинальных
.
Для установочных деталей необходимо
нормировать искажение геометрической
формы в тех пределах, в которых этим
искажением можно пренебречь; устанавливает
в этом случае
мм.
Погрешность
базирования
=
Atga
= 64tg12
= 0,013 мм.
Подставляем значения погрешностей измерения в формулу:
,
где:
погрешность
установочного элемента;
погрешность
метода измерений;
систематическая
погрешность рычагов;
систематическая
погрешность, учитывающая отклонение
размеров установочных мер от номинальных;
погрешность
базирования;
погрешность
смещения измерительной базы контролируемой
детали;
погрешность
закрепления;
случайная
погрешность, обусловленная случайными
факторами (наличие зазоров);
случайная
погрешность, возникающая при настройке
в результате отклонений от параллельности,
соосности и др.
И получаем формулу для своего измерения:
(мм).
Расчетная погрешность меньше допустимой (0,021 < 0,08), следовательно удовлетворяет требованиям точности измерительной оснастки.