Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МСС ГОТОВЫЙ.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
83.49 Кб
Скачать

2.4.2. Средство измерения и вспомогательные устройства

Согласно установленным нормам точности выбираем средства измере­ния и вспомогательные устройства для измерения контролируемых пара­метров.

Для контроля изменения отклонения от соосности поверхности выбираем индикатор часового типа ИТ 05Б кл. 0 ГОСТ 577-68;

2.4.3. Подготовка и проведение измерения

1) Произвести внешний осмотр. На измеряемых поверхностях не должно быть забоин, вмятин, пятен ржавчины, рисок и других дефектов;

2) Промыть деталь в бензине Б-70;

3) После промывки детали протереть ее хлопчатобумажной салфеткой;

4) Произвести внешний осмотр индикатора согласно ГОСТ 577-68;

5) Опробовать подвижные части индикатора на легкость перемещения со­гласно ГОСТ 577-68.

При проведении измерений

  1. установить деталь базовой поверхностью на поверочную плиту (для определения отклонения от параллельности и перпендикулярности), либо установить деталь на регулируемые опоры (для определения отклонения от плоскостности).;

  2. Подвести ножку индикатора перпендикулярно контролируемой поверх­ности;

  3. Создать натяг 1,0 – 1,5 мм;

  4. Установить индикатор на «0» (или использовать прибор уже установлен­ный на «0» при помощи эталона);

  5. Снять показания индикатора;

  6. Перевести индикатор в положение 2 и снять показания прибора, при кон­троле отклонения от плоскостности изменить направление движе­ния.

Разность показаний и будет являться отклонением:

отклонение от соосности определяется:

Провести измерения 5 – 6 раз.

Записать результат в протокол (см. табл. 2).

Протокол измерений

Таблица 2

Контролируемый параметр

Результаты измерений

1

2

3

4

5

6

Соосность поверхности

2.4.4. Оценка погрешности измерения

По техническим условиям чертежа готовой детали отклонение от соосности поверхности относительно поверхности не должно превышать 0,08 мм.

Для измерения данного отклонения разработана схема (СамГТУ 200501.033.087.003). По данной схеме деталь закрепляется в базовое отверстие, где погрешность зажимного элемента = 0,006 мм, погрешность метода измерений , погрешность установочного элемента передаточные устройства отсутствуют, значит погрешность , систематическая погрешность, учитывающая отклонение размеров установочных мер от номинальных . Для устано­вочных деталей необходимо нормировать искажение геометрической формы в тех пределах, в которых этим искажением можно пренебречь; устанавли­вает в этом случае мм.

Погрешность базирования = Atga = 64tg12 = 0,013 мм.

Подставляем значения погрешностей измерения в формулу:

, где:

погрешность установочного элемента;

погрешность метода измерений;

систематическая погрешность рычагов;

систематическая погрешность, учитывающая отклонение размеров установочных мер от номинальных;

погрешность базирования;

погрешность смещения измерительной базы контролируемой детали;

погрешность закрепления;

случайная погрешность, обусловленная случайными факторами (наличие зазоров);

случайная погрешность, возникающая при настройке в результате отклонений от параллельности, соосности и др.

И получаем формулу для своего измерения:

(мм).

Расчетная погрешность меньше допустимой (0,021 < 0,08), следовательно удовлетворяет требованиям точности измерительной оснастки.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]