Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовая Для специальности 220301 «Автоматизаци...doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
393.22 Кб
Скачать

3.2 Исходные данные для сравнения

Для удобства сводим все данные по проектной и базовой операциям в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Исходные данные для сравнения вариантов

Наименование показателей

Варианты

Базовый

Проектный

1

2

3

  1. Деталь-представитель

  2. Годовой приведенный выпуск (Nпр)

  3. Количество наименований деталей (мд)

  4. Норма штучно-калькуляционного времени (tшк)

  5. Количество деталей в партии (nнор)

  6. Тип и модель станка

  7. Площадь станка по габаритам (до и после модернизации)

  8. Мощность электродвигателя

  9. Оптовая цена станка (Цо)

  10. Количество станков (Спр)

  11. Коэффициент загрузки станка (Кз)

  12. Количество рабочих (Ч) – производственных – вспомогательных

  13. Разряд рабочих – основных – вспомогательных

  14. Коэффициент многостаночного обслуживания (Км)

3.3 Расчет сумм долгосрочных инвестиций по сравниваемым вариантам

Расчет сумм инвестиций по вариантам ведем в таблице 3.3

Таблица 3.3 – Долгосрочные инвестиции по вариантам

Наименование показателя

Формула для расчета

Базовый вариант

Проектный вариант

1

2

3

4

  1. Балансовая стоимость оборудования

  2. Стоимость производственной площади

  1. Стоимость служебно-бытовых объектов

  1. Стоимость комплектов программного управления

  2. Сопутствующие инвестиции

Кст = Цо * Спр * 1,1 (3.2)

где Цо – оптовая стоимость станка

Кпл = Цпл * Sст * у * Спр (3.3)

где Цпл – цена 1 м2 площади, руб

Sст – площадь станка, м2;

у – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (принимаем из приложения 3)

Кбыт = Цпл * Sр * Ч (3.4)

где Sр – площадь на 1 рабочего (принимаем укрупнено = 7 м2)

Ч – общее количество рабочих на данной операции

Принимаем, укрупнено 500 руб. на одно наименование детали.

Кпу = 300 * mд Принимаем 1% от суммы инвестиций на внедрение проекта

Кдоп = (Кст + Кпл + Кбыт + Кпу) * 0,01 (3.5)

Итого

К1

К2

3.4 Расчет себестоимости механической обработки по сравниваемым вариантам

Для определения себестоимости механической обработки детали по сравниваемым вариантам необходимо дополнительно рассчитать расценку и годовой фонд заработной платы для операций базового варианта. Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается по формулам приведенным в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Фонд заработной платы по операциям

Наименование профессии

Базовый вариант

Проектный вариант

Разряд

Расценка

(Рсд)

Годовой фонд з/пл.

Разряд

Расценка

(Рсд)

Годовой фонд з/пл.

Основные рабочие: - токарь и т.д.

Вспомогательные рабочие: - наладчик – транспортный рабочий

Сч*Тшт /60

Сч

Рсд*Nпр

Сч*Фр*Чв

(где Чв - численность вспомогательных рабочих на операции)

Принимаем из табл. 2.1

Сч

Принимаем из табл. 2.1

Сч*Фр*Чв

Итого

Коэффициент, учитывающий премии, дополнительную зарплату и отчисления на социальное страхование

Итого

Определение цеховой себестоимости по сравниваемым вариантам ведем в таблице 3.5

Таблица 3.5 – Себестоимость обработки годового выпуска деталей по вариантам

Наименование показателей

Формулы для расчета

Базовый вариант

Проектный вариант

1

2

3

4

  1. Годовой фонд заработной платы рабочих участка

  2. Годовые амортизационные отчисления

  1. Годовые затраты на амортизацию и содержание помещения

  1. Годовые затраты на ремонт оборудования

  2. Годовые затраты на силовую электроэнергию оборудования

  1. Прочие расходы

Принимаем из таблицы 3.4

(3.6)

где На – норма амортизационных отчислений на оборудование,%

Кст – балансовая стоимость оборудования (принимаем из таблицы 3.3), руб.

(3.7)

где Нпл – норма амортизационных отчислений на производственную площадь, %

Sст – площадь станка, м2;

у – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Sр – удельная площадь рабочего, м2

Ч – численность рабочих на операциях, чел

Принимаем укрупнено 4,5% от балансовой стоимости оборудования

З рем = 0,045 * Кст (3.8)

(3.9)

где Nу – установочная мощность станков на операции, кВт

Ко – коэффициент одновременной работы оборудования ( ~= 0,6)

Сэ – стоимость 1кВт*ч электроэнергии

Вм – коэффициент потерь мощности в сети (= 0,8  0,85)

Вэ – КПД электродвигателя ( = 0,9  0,95)

Принимаем укрупнено 2% от основной заработной платы основных рабочих

Итого

С1

С2