
- •Введение
- •1 Организационная часть
- •Исходные данные для расчета курсового проекта
- •1.2 Расчет годового приведенного выпуска деталей.
- •1.3 Расчет потребного количества оборудования
- •1.4 Организация многостаночного обслуживания на участке
- •1.5 Расчет потребного количества работающих на участке
- •1.6 Теоретический вопрос по заданию
- •2 Экономическая часть
- •2.1 Расчет стоимости материала
- •Расчет фонда заработной платы персонала участка
- •2.3 Расчет себестоимости продукции
- •3 Результирующая часть
- •3.1 Дополнительные данные для сравнения вариантов технологического процесса
- •3.2 Исходные данные для сравнения
- •3.3 Расчет сумм долгосрочных инвестиций по сравниваемым вариантам
- •3.4 Расчет себестоимости механической обработки по сравниваемым вариантам
- •3.6 Расчет экономического эффекта от внедрения проекта
- •3.7 Обоснование экономической эффективности разработанного проекта
- •4. Технико-экономические показатели проекта
- •5. Графическая часть
- •Список источников литературы
1.3 Расчет потребного количества оборудования
Количество станков для серийного производства определяется по каждой операции. При наличии в технологическом процессе сходных операций, выполняемых на одинаковых станках и небольшой нормой времени на данных операциях, рекомендуется объединять их для расчета в одну формулу. При большой загрузке станка только проектируемой деталью, рекомендуется количество оборудования рассчитывать на данную операцию без догрузки станка (по производственной программе задания на курсовой проект N)
В зависимости от серийности производства расчеты ведем для крупносерийного производства по норме штучного времени (tшт), а для средне- и мелкосерийного производства - по штучно-калькуляционному времени (tшк)
На ведущей операции расчет Срасч не производится, а принимается равным коэффициенту загрузки рабочего места Кз из формулы 1.1
Расчет потребного количества оборудования на операции ведем по формуле 1.14:
(1.14)
где Т – трудоемкость производственной программы (расчет ведем по формуле 1.15), час
Квн – коэффициент выполнения норм на участке
Nпр – годовой приведенный выпуск типовых деталей на участке, шт
(1.15)
Результаты расчетов для оформления сводим в таблицу 1.2
Таблица 1.2 – Расчет потребного количества оборудования
№ операции |
Наименова-ние и модель станка |
Штучное время Тшт(шк), мин |
Расчетное число станков Срасч |
Принятое количество оборудования Спр |
Коэффициент загрузки станка Кз=Срасч/Спр |
Средний коэффициент загрузки Кзср=ΣСрасч / ΣСпр |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
- |
|
Итого |
|
|
|
- |
|
1.4 Организация многостаночного обслуживания на участке
Многостаночное обслуживание представляет собой одновременную работу рабочего или бригады на нескольких станках. Оно очень эффективно, так как в результате его осуществления уменьшается потребность в рабочих, повышается производительность труда. Работа на автоматах всегда многостаночная, но многостаночное обслуживание может быть организовано и на обычных станках. В случае организации многостаночной работы необходимо учесть выполнение нескольких условий.
1. определенное соотношение между машинным и ручным временем при выполнении производственной операции.
То Тв
2. возможность одновременного обслуживания нескольких станков (возможность покинуть рабочее место у одного станка для выполнения операций на другом оборудовании)
3. достаточно большое количество оборудования на операции (больше 1 станка).
На операциях, для которых выполняются все три условия, производят расчет количества оборудования, обслуживаемого одним рабочим по формуле 1.16:
(1.16)
где Тм – время машинной работы оборудования (принимается равным То для станков с РУ и (То+Тмв) для станков с ЧПУ), мин
Тпер - время на переход от станка к станку (принимается в пределах от 0,3 до 0,5), мин..
По результатам расчета величины А определяем коэффициент многостаночного обслуживания (Км), сравнивая значение А и принятое число станков на данной операции (Спр). Если А>Спр на операции то Км =Спр
Если А<Спр на операции то Км= А