3 Расчет трудоемкости ремонта

Базовую трудоемкость можно рассчитать или использовать данные, содержащиеся в нормативной, справочной литературе или в цеховых документах:

– «Положение о системе технического обслуживания (ТОИР) механического оборудования металлургических цехов»;

– «Годовой график ППР оборудования»;

– «Справка о проведении капитального ремонта оборудования»;

– «Ведомость дефектов текущего (капитального) ремонта»;

– «Ведомость работ и ресурсов на ремонт оборудования»;

– «Смета затрат на текущий (капитальный) ремонт оборудования»;

Исходными данными для расчета базовой и проектной трудоемкости ремонта являются: перечень, порядок и продолжительность ремонтных операций; численность рабочих, участвующих в выполнении операции.

В общем виде трудоемкость ремонтной операции Т, чел-ч, определяется по формуле:

, или (42)

где Ч – число рабочих, участвующих в выполнении операции, чел;

t_р.о. – продолжительность ремонтной операции или ремонта ч;

к_з.р. – коэффициент загруженности рабочих, принимаем 0,750,8.

Проектная трудоемкость ремонтов металлургических печей может снижаться в результате усовершенствования технологии ремонта, механизации ремонтных работ, повышения уровня организации ремонта. При одних организационно-технических мероприятиях высвобождается ремонтный персонал, при других уменьшаются трудовые затраты.

Перечень ремонтных работ для расчета базовой и проектной трудоемкости ремонта приводится в таблицах 4 – 6.

Для расчета нормированных затрат труда на ремонт используются понятия «ремонтная сложность» или «категория ремонтной сложности», за условную единицу которой принимают трудоемкость капитального ремонта – норматив времени в чел-ч; т.е. сложность ремонта, характеризующаяся категорий сложности R_с, представляет собой показатель трудоемкости работ, выполняемых при капитальном ремонте.

Категория сложности ремонта оборудования устанавливается путем сопоставления трудоемкости ремонта данного оборудования и оборудования, принятого за эталон. Категория сложности ремонта оборудования является величиной постоянной.

Поэтому для расчета общей трудоемкости ремонта по проектному варианту необходимо знать категорию сложности для проектируемого оборудования или рассчитать ее, используя нормативную и справочную литературу.

Например, категорию ремонтной сложности R_с для оборудования прокатного стана можно установить при наличии данных о среднесуточной численности ремонтников Ч_сут., чел, продолжительности капитального ремонта, t_к.р, сут., и продолжительности смены q, ч, по формуле:

. (43)

Рассчитать трудоемкость капитального ремонта проектируемого оборудования Т_пр, чел-ч, можно, зная категорию ремонтной сложности проектируемого оборудования R_с, и трудоемкость капитального ремонта эталонного образца Т_э по формуле:

(44)

Если известна масса проектируемого оборудования М_пр, т, трудоемкость ремонта одноименного оборудования Т_оо, чел-ч и его масса М_оо, т, тогда трудоемкость ремонта проектируемого оборудования Т_пр, чел-ч можно рассчитать по формуле:

(45)

А по остальным видам и разрядам ремонтов агрегатов и оборудования трудоемкость принимают как строго определенную часть трудоемкости капитального ремонта. Поэтому для остальных видов ремонта необходимо найти в нормативной или справочной литературе соответствующие переводные коэффициенты, показывающие отношение затрат труда на данный вид ремонта к затратам труда на капитальный ремонт.

Таблица 4 – Трудоемкость капитального ремонта по базовому и проектному вариантам

Наименование работ	Затраты труда, чел./ч
Отключить механизм перемещения холодильника	3,5+у
Полная разборка механизма перемещения холодильника	9,8+у
Очистка всех агрегатов и узлов	5,6+у
Проверка зазоров и размеров валков	10,3+у
Отбраковка изношенных частей	10,1+у
Проверка эл. двигателя и его частей на износ	8,1+у
Проверка шестерёнок редуктора	8,9+у
Снятие и проверка сцепной муфты	7,7+у
Снятие стрелки указателя и её проверка	8,4+у
Замена изношенных частей	9,9+у
Сборка механизма перемещения холодильника	10,4+у
Смазка редуктора и фрикционных частей	5,2+у
Опробование на холостом ходу	5,6+у
ИТОГО:

Таблица 5 – Расчёт трудоёмкости текущего ремонта по базовому варианту

Наименование работ	Затраты труда, чел./ч
Отключить механизм перемещения холодильника	2.5+у
Частичная разборка механизма перемещения холодильника	5,9+у
Проверка состояния вкладышей	2,1+у
Замена изношенных вкладышей	5,2+у
Проверка подшипников редуктора	3,2+у
Замена изношенных подшипников	6,4+у
Замена масла в редукторе	1,2+у
Проверка эл. двигателя	4,3+у
Протяжка болтовых соединений	5,8+у
Подгонка и настройка узлов	4,5+у
ИТОГО:

Таблица 6 – Трудоемкость текущего ремонта по проектному варианту

Наименование работ	Затраты труда, чел./час
1. Очистка оборудования.	2,5+у
2. Осмотр и просушивание на ходу.	0,5+у
3. Вскрытие окон, люков, лазов.	0,4+у
Продолжение таблицы 6
Наименование работ	Затраты труда, чел./час
4. Вскрытие узлов вызывающих сомнение с заменой поврежденных.	3+у
5. Проверка, замена уплотняющих устройств.	0,5+у
6. Полный ремонт всех ограждений и защитных кожухов с покраской.	3,5+у
7. Проверка качества и замена смазки.	0,5+у
8. Протяжка оборудования.	2+у
9. Проверка на холостом ходу.	0,2+у
Итого:

Результаты расчета:

Трудоемкость капитального ремонта:

• По базовому варианту Т_кр= (чел/ч).

• По проектному варианту Т_кр= (чел/ч).

Трудоемкость текущего ремонта:

• По базовому варианту Т_т =(чел/ч).

• По проектному варианту Т_т = (чел/ч).