5 Экономия затрат на ремонтах за год при увеличении ремонтного цикла или межремонтного периода Количество капитальных ремонтов (n) в год по базовому и проектному вариантам

, (64)

(65)

где Д₁ – длительность ремонтного цикла до мероприятия, сут.;

Д₂ – длительность ремонтного цикла после мероприятия, сут.;

t_кр1 – продолжительность капитального ремонта до мероприятия, сут., формула 42 и данные таблицы 5;

t_кр2 – продолжительность капитального ремонта после мероприятия, сут., формула 42 и данные таблица 5.

Д₁ = 365 сут.

Д₂ = 365+у*·9 сут.

*у – номер варианта

Количество текущих ремонтов (m) в год по базовому и проектному вариантам

, (66)

, (67)

где M₁ – длительность межремонтного периода до мероприятия, сут.;

M₂ – длительность межремонтного периода после мероприятия, сут.;

t_mp1 – продолжительность текущего ремонта до мероприятия, сут., формула 42 и данные таблицы 6;

t_mp2 – продолжительность текущего ремонта после мероприятия, сут., формула 42 и таблицы 7.

М₁ = 3 дня

М₂ = 50+у*·4 дней.

Сокращение числа капитальных ремонтов

. (68)

Сокращение числа текущих ремонтов

(69)

Соответственно и затраты на капитальные и текущие ремонты снизятся пропорционально уменьшению числа капитальных и текущих ремонтов и их стоимости.

(70)

*у – номер варианта

где Э_к, Э_тр – экономия затрат на капитальный, текущий ремонт при увеличении ремонтного цикла и межремонтного периода соответственно, руб.;

З_к , З_тр – затраты на один капитальный, текущий ремонт соответственно, руб., таблицы 8,9;

А_р – количество единиц оборудования данной группы, машин или механизмов в цехе, узлов в оборудовании, подлежащих ремонту, принимаем А_р=1

Э_р = Э _.к+ Э _тр. руб. (71)

6 Расчет себестоимости продукции по базовому и проектному вариантам

Себестоимость по проектному варианту определяем по формуле:

(72)

где – выпуск продукции по проектному варианту, т./год;

– выпуск продукции по базовому варианту, т./год;

– коэффициент увеличения выпуска продукции,

– данные из раздела 2;

и – доля условно-постоянных и условно-переменных затрат в себестоимости продукции, выраженная в долях единицы, по данным цеха, принятого в качестве аналога или принимается условно согласно данным таблицы 11.

;

Результаты расчетов сведем в таблицу 10.

Таблица 10 – Расчет себестоимости продукции по базовому и проектному вариантам

Наименование статей затрат	Норма расхода на 1 тонну	Цена, руб.	Сумма, руб.
			Базовый вариант	Проектный вариант
I. Задано шары помольные ф120
Заготовка шаровая Ш-2	1,140	10 000,00	11 400,00
Отходы: обрезь	0,120	2 000,00	240,00
на настройку	0,010	2 000,00	20,00
угар	0,010
Итого отходов	0,140		260,00
Задано за вычетом отходов	1		11 140,00
IV.Расходы по переделу
1.Энергетические затраты
электроэнергия (1000квт.ч)	0,88112	1097,23	967,404
сжатый воздух (1000куб.м)	0,77841	107,18	83,445
вода 1 в/п (куб.м)	0,02724	п19,00	14, 128
кислород (куб.м)	0,3892	1,19	0,467
вода оборотная (куб.м)	0,07784	481,00	37,442
Итого			1 102,886
2.Фонд заработной платы			434,974
3.Отчисление на соц.нужды			117,890
4.Сменное оборудование			68,889
п.Затраты на ремонт,всего			515,821
в т. ч. текукщий ремонт			263,851
в т. ч. ремонтный фонд			251,97
6.Услуги транспортных цехов			56,04
7.Охрана труда			40,283
8.Содержание основных средств			513,982
9.Прочие расходы			103,061
Расходы по переделу
Цеховая себестоимость, СЦ

Таблица 11 – Распределение затрат на условно-постоянные и

условно-переменные

Статьи затрат	Постоянная часть, , %	Переменная часть, , %
Задано (сырье, основные материалы)	–	100
Отходы и брак	–	100
Задано за вычетом отходов и брака	–	100
Продолжение таблицы 11
Статьи затрат	Постоянная часть, , %	Переменная часть, , %
Расходы по переделу:
Технологическое топливо	40	60
Энергетические затраты:
– электроэнергия	–	100
– пар	40	60
– вода	100	–
– кислород	–	100
Заработная плата и отчисления на социальные нужды	60	40
Амортизация основных средств	100	–
Износ инструментов и приспособлений	10	90
Ремонтный фонд, содержание основных средств	80	20
Внутризаводские перемещения грузов	–	100
Прочие расходы по цеху	80	20
Общепроизводственные расходы	100	–
Внепроизводственные расходы	80	20

Расчет экономии текущих затрат от снижения цеховой себестоимости рассчитывается по формуле:

руб. (73)

Тогда суммарная экономия текущих затрат составит:

руб. (74)

7 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ ПО ПРОЕКТНОМУ

ВАРИАНТУ ЗА ГОД

Методика расчета годовых амортизационных отчислений

Расчет затрат на амортизацию вводимого оборудования рассчитывается по формуле 2.

Методика расчета затрат на электроэнергию за год

Необходимо также учесть изменение расхода и затрат на электроэнергию, если по проекту предусмотрен ввод нового оборудования или изменяется мощность применяемого оборудования.

Затраты на электроэнергию Р_эл, руб., рассчитываются по формуле:

, (75)

где N_дв – установленная мощность одного двигателя, кВт ч, принимаем 2+у, кВт ч;

n – количество двигателей, шт., принимаем равным количеству вводимого оборудования;

Т_ф – фактическое время работы оборудования, ч, данные раздела 2;

к_и – коэффициент использования оборудования по времени, принимается 0,85  0,9 или берётся по заводским данным;

к_п – коэффициент потерь в сетях и трансформаторах, принимается равным 0,95;

Ц_э – тариф на электроэнергию, по данным калькуляции себестоимости продукции, руб. /кВт ч.

Методика расчета затрат на текущий ремонт и содержание оборудования за год

Затраты на текущий ремонт и содержание вводимого оборудования Р_об, руб. рассчитываются по формуле:

(76)

где п₁ – затраты на ремонт, в процентах от стоимости вводимого оборудования, принимаем 13 %

п₂ – затраты на содержание оборудования, в процентах от стоимости вводимого оборудования, принимаем 58 %7.4

Методика расчета общей суммы дополнительных затрат:

(77)

где А_вв – количество единиц вводимого оборудования данной группы, машин или механизмов в цехе, принимаем 1.