- •Лекция 1 (7.10.05)
- •Логистическая система предприятия
- •Лекция 2 (14.10.05) Эволюция концепций управления
- •2 Момента:
- •Этапы развития логистики
- •Начальный (дологистический) – 40-50-е гг.:
- •Неологистика (современная логистика) – 80-е гг. – по настоящее время:
- •Логистические системы
- •Логистические системы комбинированного типа
- •Логистические системы в России
- •Снабженческая логистика Лекция 25.11.09 !
- •Поиск поставщиков:
- •Выбор поставщика . Оценить комплексное качество поставки
- •Заключение договоров. Договоры в области поставки
- •Анализ запасов
- •Виды запасов с точки зрения организации закупок и хранения:
- •5.Расчет оптимального размера заказа и оптимального размера партии.
- •Организация логистики на предприятии
- •Организация логистики с помощью посредников
- •Транспортная система
- •Виды транспорта
- •Трубопровод
- •Водный транспорт
- •Авиатранспорт
- •Параметры выбора и способы транспортировки
- •Сбытовая логистика
- •Организация доставки
- •До конца 80х – нач 90-х –традиционная система.
- •2. «Новая система» - середина 90х – по наше время
- •I этап изменений: Происходит централизация некоторых функций:
- •III этап: централизация функции управления:
- •На уровне государства
5.Расчет оптимального размера заказа и оптимального размера партии.
Оптимальнй - такой размер, при котором совокупные издержки минимальные
Совокупные издержки:
Группы издержек:
Издержки закупки необходимого количества сырья, материалов, комплектующих
условно-переменные: стоимость закупаемых материалов с учётом скидок за объём и пр. (количество * цена); Условные из-за скидки за больший объем, зависят от количества закупаемого сырья и материалов)
условно-постоянные: не зависят от размера партии, но связаны с осуществлением заказа: поиск поставщика, представительские и командировочные расходы, оформление документов и пр. => средняя величина издержек на 1 заказ связаны с самим фактом заказа –поиск поставщиков, коммуникация с поставщиком, оформление документов, контроль кач-ва – не зависят от закуп-го кол-ва СМ)
Издержки транспортировки:
они являются условно-постоянными в определённой области (то есть для перевозки от 1 до 100 коробок нужна одна машина, на перевозку 101 – уже две и т.д.);\
на практике переходят к условно-переменным издержкам: на 1 тонну/на 1 км, на время использования (час, день), на расстояние (км). Пример: автобус, надо узнать стоимость проезда. Механизм расчёта: 1) за период (неделя)считаются все издержки, связанные с обслуживанием транспорта (бензин, з/п водителя +медосмотр, амортизация (ремонт), штрафы, страховка, диспетчер); 2) посчитать кол-во клиентов за период, поделить издержки на клиентов= с\ст провозки 1 клиента (=нижняя граница цены). В мировой практике эти издержки считают на тонну, км/милю, т*км(=издержки доставки 1 т груза на 1 км)
Издержки хранения - связанные с нахождением материалов на складе :
явные: содержание склада, з\плата склад.персонала,порча товара при хранении, хищение товара;
неявные: связанные с омертвлением оборотных средств в запасах (стоимость средств=% за использование кредитных ресурсов).
Снижаем трансп изд =>увеличились складские изд
Снижение издержек закупок(скидки за объем) = >увеличение склад. Издержек.
График размер партии от издержек(линия хранения, траспортир, совокупные – мин.-оптимальные)
Критерий принятия решений – совокупные издержки доставки, необходимые для обеспечения в определённое время определённого количества товара на складе.
Для того, чтобы создать систему управления запасами и организации материальных потоков, которая бы минимизировала совокупные издержки процесса обеспечения (Q, t, P).
Издержки, необходимы для управления материальными запасами:
Квалифицированный персонал.
Издержки приобретения и обслуживания информационной системы (для сбора информации).
Контроль за исполнением принятых решений.
Чтобы принять решение о целесообразности системы управления запасами, оценивают возможные потери, если такая система не будет внедрена. Основная проблема при отсутствии системы: отсутствие запаса на складе. Это может привести к:
Мы не выполнили заказ нашего клиента (один раз) => выполнение заказа позже => дополнительные издержки по удовлетворению заказа клиента (неустойка, немедленная транспортировка и пр.);
Не выполнили заказ клиента (один раз) => отказался от заказа (если заказ нужен был именно в это время (пища в ресторане для специальных гостей)) => потеря прибыли от заказа.
Не выполнили заказ => клиент отказался от сотрудничества. => 1) прибыль от будущих заказов; 2) дополнительные издержки по поиску новых клиентов.
Минимизация совокупных издержек: Модель оптимального размера партии (заказа) Economic Order Quantity
Задача: при каком размере заказа, осуществляемого регулярно, наши совокупные издержки будут минимальны.
Увеличение размера заказа => завозим меньше раз => транспортные издержки падают => рост издержек хранения => могут упасть издержки на закупку (если есть скидки на объём).
(Рис. 02)
Модель Андлера, модель Харриса (1911 г):
Предпосылки модели:
Есть всего 1 вид материала, годовая потребность в этом материале = М (в натуральных единицах). Расходуется в производстве равномерно. В случае сезонности год разбивают на несколько периодов с одинаковой интенсивностью работы, (потребность в материале схожа), считаем оптимальный размер заказа для каждого периода, отсутствует страх запас
Цена 1 единицы материала = P (рублей):
в эту цену включены транспортные издержки, которые являются условно-переменными;
цена не изменяется в течение периода;
не существует скидок за объём заказа.
Это базовая модель (данные этих оговорок были включены в более новые).
Издержки осуществления 1 заказа (независящие от размера заказа) = K (рублей на 1 заказ).
Издержки хранения на складе выражаются в долях от средней стоимости запаса, хранимого на складе = Z. Требуется найти q* – размер заказа, при котором совокупные издержки минимальный.
Совокупные издержки (за год) =переменные+постоянные= издержки на закупку (транспортные включены) + издержки на заказ + издержки на хранение = P*M + M/q*K + q/2*P*Z → min.
M/q – количество заказов.
средний размер заказа за период = (qначало + qконец)/2 = (qначало + 0)/2 = q/2.
Берём производную (совокупных издержек по q):
d(совокупные издержки)/dq = 0+(-1/q^2)*M*K+P*Z/2 = 0
-M*K/q^2 + P*Z/2 = 0.
q = √(2MK/pz)
ЗАДАЧА.
M = 1000 штук в год.
P = 2 руб./шт.
k = 10 руб./заказ.
z = 0,3.
Определить : опт. Размер заказа, средний размер запаса на складе, максимальный размер запаса и график поставок.
q= √((2*1000*10)/(2*0,3)) = 183.
Средний размер = 183/2=92 штуки
Максимальный объём склада для хранения = 183 штуки.
Количество поставок=1000/183 = 5,46.
Количество дней между поставками = 365/5,46 = 66. – график поставок
Средний размер связанных оборотных средств в запасах = 183/2*2руб = 183руб.
Д/З : рассчитать те же пар-ры при условиях: 1) есть страх запас на 5 дней работы 2) скидки за объем (>500штук, скидка -5%, >1000штук – 10%); 3) партия заказа д/б кратна 50.
1) Страх запас не влияет на частоту заказывания, влияет на средний размер запаса на складе, влияет на максимальную площадь склада.
Среднесуточная потребность в запасе М/365=1000/365=2,7 шт/день
2,8 *5 = 13,5шт
Максимально на складе 183+13,5=196,5
Средний размер запаса на складе = (196,5+13,5)/2 =183/2+13,5=105
2)Если мы закупаем партию:
> 500 штук, скидка = 5% => P = 1,9;выгоднее когда совокупные издержки меньше всего
> 1000, скидка = 10% => P = 1,8.
√((2*1000*10)/(1,9*0,3)) = 187 < 500 (оптимальный запас на складе ниже 500, повышаются издержки на хранение).
√((2*1000*10)/(1,8*0,3)) = 192 < 1000.
Выгоднее когда совокупные издержки меньше всего
Сравним совокупные издержки для всех 3 вариантов:
1. P = 2, q = 183.
2. P = 1,9, q = 500.
3. P = 1,8, q = 1000.
Считаем совокупные издержки:
1. P*M + M/q*K + q/2*P*Z = 2*1000+1000/183*10+183/2*2*0,3 = 2109,54
2. P*M + M/q*K + q/2*P*Z = 1,9*1000+1000/500*10+500/2*1,9*0,3 = 2063 – наиболее выгодный вариант.
3. P*M + M/q*K + q/2*P*Z = 1,8*1000+1000/1000*10+1000/2*1,8*0,3 = 2080.
3) кратно 50; условие прошлой задачи:
q = 183 ед.
Выбор: 150 или 200 штук, цена = 2.
Сов. изд. (150) = 1000*2 + 1000/150*10 + 150/2*2*0,3 = 2111,7.
Сов. изд. (200) =1000*2+1000/200*10+200/2*2*0,3= 2110.
L – мин. срок выполнения заказа (за какое количество дней до поставки необходимо сделать заказ поставщику (указывается в договоре)).
L = 10 дней.
Неравномерное расходование – ежедневно контролируем уровень запаса на складе.
При каком уровне запаса на складе (S штук) нам необходимо сделать новый заказ?
Запаса S штук должно хватить на 10 дней работы.
Считаем среднесуточную потребность в данном виде запаса:
М (годовая потребность)/360 = 1000/360 = 2,8 штук в день.
S = 2,8*10 дней = 28 штук (критический уровень запаса: если у нас на складе запас снижается до 28 штук необходимо срочно делать заказ).
Издержки отсутствия системы управления запасами
Роль запаса - обеспечение непрерывности операционной деятельности
Отсутствие запаса в какой-то момент =>остановка операционной деятельности
Чтобы оценить издержки отсутствия запасов, надо оценить издержки от остановки операционной деятельности.
3 варианта:
Более позднее осуществление заказа=> издержки повторного выполнения заказа (оплата водителю, погр/разгр работы, аренда машины, штраф.
Отказ клиента от данного заказа (в другой срок не надо) => 1) +прибыль от заказа
Отказ клиента от сотрудничества компании => 2)+все будущие прибыли от работы с клиентом+издержки поиска нового клиента+издержки потери репутации
Как только эти издержки становятся значительными, то компания начинает управлять запасами.
