- •Гидроразрыв нефтяного пласта
- •Общие сведения о гидравлическом разрыве пласта
- •1.1. Опыт применения гидроразрыва пласта за рубежом
- •1.2. Опыт применения гидроразрыва пласта в России
- •2. Основные понятия о методе гидравлического разрыва пласта
- •2.1. Определение
- •2.2.4. Повышение продуктивности пласта
- •2.3. Цель гидравлического разрыва
- •2.4. Направление трещины разрыва
- •Вертикальный разрыв
- •Горизонтальный разрыв. Горизонтальный разрыв происходит в скважине, если горизонтальное напряжение больше, чем вертикальные напряжения.
- •2.5. Жидкости разрыва
- •2.5.2. Стоимость.
- •Сравнительная стоимость различных жидкостей (доллары сша)
- •2.5.3. Виды жидкостей
- •2.5.3. Реология жидкостей
- •Скорость сдвига при стандартных оборотах вискозиметра.
- •2.5.4. Регулирование фильтруемости жидкости
- •2.5.5. Несущая способность жидкости по проппанту.
- •2.5.6. Трение.
- •2.5.7. Безопасность.
- •2.5.8. Удаление и определение количества жидкости.
- •2.6.Расклинивающие материалы (проппанты)
- •2.6.1. Проппанты и расклинивание трещин разрыва
- •2.6.2. Свойства расклинивающих агентов
- •2.6.3. Испытание на проницаемость.
- •2.6.4. Типы проппантов.
- •2.7. Расчет гидравлического разрыва пласта
- •3. Техника и технология гидравлического разрыва пласта
- •3.1. Технология гидравлического разрыва пласта
- •Где Δртр –потери давления на трение в трубах; рс – гидростатическое давление столба жидкости в скважине.
- •3.2.Специальные агрегаты и технические средства, применяемые при грп
- •Для производства грп используется следующая техника (на примере рассматриваемой области месторождений):
- •3.3. Подземное оборудование, применяемое при грп
- •3.4. Жидкость разрыва и расклинивающие агенты
- •3.5.. Критерии выбора скважин для проведения грп
- •3.6. Технология проведения грп
- •3.7. Оценка технологической эффективности проведения грп
- •3.7.1. Общая характеристика применяемых методик оценки эффективности мероприятий
- •3.8. Краткое содержание программы работ по гидроразрыву пласта:
- •4. Подготовка скважины к грп
- •4.1. Предварительная работа
- •4.1.1 Подготовка площадки
- •4.1.2 Глушение скважины
- •4.2.1 Расчеты для глушения скважины
- •4.2.2 Предварительные работы перед глушением скважины
- •4.2.3 Последовательность глушения скважины
- •4.2.3. Монтаж подъемника крс и вспомогательного оборудования
- •4.3. Подготовка скважины к грп
- •4.3.1. Шаблонирование и очистка эксплуатационной колонны
- •4.5. Геофизические исследования и повторная перфорация
- •4.5.1 Монтаж геофизического оборудования
- •4.5.2 Цементометрия
- •4.5.3 Каротаж водонасыщенности rst.
- •4.5.4 Исследование температуры и plt
- •4.5.5 Привязка гис
- •4.6. Отсыпка забоя песком (проппантом).
- •4.7. Cпуск и посадка пакера.
- •4.7.1 Спуск пакера.
- •4.7.2 Подготовительные работы перед посадкой пакера.
- •4.7.3 Посадка пакера.
- •4.7.4 Выбор нагрузки на пакер.
- •4.7.5 Испытание пакера
- •4.7.6 Возможные проблемы при посадке пакера.
- •4.8. Сдача скважины бригаде грп
- •4.9. Промывка скважины после грп.
- •4.9.2 Возможные проблемы при срыве пакера.
- •4.9.3 Подъем пакера
- •4.9.4 Промывка песчаной пробки.
- •4.9.5. Подготовить и спустить следующую компоновку нкт, состоящая из труб диаметром 33мм и 48мм:
- •4.9.5 Промывка ствола скважины
- •4.10. Запуск скважины
- •4.10.1 Погрузо–разгрузочные работы и транспортировка оборудования
- •4.10.2 Порядок монтажа уэцн
- •4.10.3 Процесс запуска
- •4.10.4 Отчетность и регистрация данных
- •Приложение h – Схема законченной скважины
4.6. Отсыпка забоя песком (проппантом).
При проведении ГРП на вышележащие пласты возникает необходимость изолирования нижележащих пластов. Для этого применяют метод отсыпки нижних пластов проппантом.
Будет использоваться НКТ диам. 88,9 мм, превентор не имеет плашек диам. 88,9 мм. До начала работ подготовить аварийный патрубок диам. 73 мм с переводником, установленным ниже для соединения 88,9 мм НКТ и предохранительным клапаном над патрубком.
На куст завозится расчетное количество пропанта
В скважину спускается НКТ –89мм на глубину, где положение ствола приближается к вертикали, во избежание оседания песка на стыках колонны (обычно эта глубина составляет 2000-2200м). На низ НКТ –89 мм устанавливается перо-воронка.
К колонне НКТ подбивается насосный агрегат через воронку для ввода проппанта.
Начать промывку скважины с расходом 3-4 л/с начинает промывку скважины (для ЦА-320 - на 2-ой передаче и средних оборотах двигателя). Одновременно с промывкой в воронку вводить проппант. После окончания ввода проппанта произвести прокачку в объеме НКТ.
Поднять 3 трубы НКТ.
Выждать 2-3 часа для оседания проппанта на забой, на колонну должен быть навернут аварийный патрубок.
Медленно спускать НКТ для определения уровня песка. При необходимости более точного определения уровня песка (менее 2 м), отбить уровень геофизическим методом.
Если забой недостаточен, то еще досыпается определенное количество песка. Если забой пересыпан, то необходимо спустить воронку до проппанта с обратной промывкой дойти до нужной глубины.
Во избежание лишних затрат времени и объемов реагентов, расчетное количество проппанта желательно немного уменьшить и затем добавить его после отбивки забоя.
8. Поднять колонну НКТ 88.9 мм
4.7. Cпуск и посадка пакера.
Для проведения работ будут применяться пакера Positrieve J (в случае использования другого типа пакера, бригада будет обеспечена инструкцией на используемый пакер).
Применение данного пакера обеспечит изоляцию между пластом (интервалом перфорации) и затрубным пространством.
После завоза на куст пакер следует уложить на деревянные прокладки в чистое место. Перед спуском обязательно проверить состояние резиновых элементов, сухарей, резьбовых соединений. Храниться пакер должен с навернутыми на резьбовые соединения предохранительными колпачками. Данные по конструкции пакера (наружный, внутрен. диам., номер, …) должны браться у оператора по пакерам. Необходимо убедиться, что регламент и схемы имеются на рабочей площадке.
4.7.1 Спуск пакера.
Сборка и работы с пакером должны осуществляться оператором по пакерам. Пакер спускается в скважину на НКТ наружным диаметром 88,9 мм. Крепление спускаемых труб производится с соответствующим усилием в зависимости от типа НКТ (наружн. диаметра, резьбы, марки, толщины стенки). Перед наворотом очередной трубы резьбы на ниппеле и муфте НКТ следует очистить и нанести специальную смазку.
Рекомендуемая скорость спуска пакера – не более 300 м/час.
После спуска 300 м НКТ (глубина будет указана в Плане работ, в зависимости от внутреннего диаметра обсадной колонны), необходимо произвести пробную посадку пакера и произвести опрессовку на 120 атм. в течение 5 минут.
После спуска пакера до интервала, указанного в плане, приступают к подготовительным работам перед посадкой пакера.