Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента. Параметры режущего инструмента и нарезаемого зубчатого колеса.
Зуборезный инструмент на зубодолбежных станках – долбяк. По данным нарезаемого зубчатого колеса необходимо выбрать соответствующий долбяк. Модуль и профильный угол исходного контура долбяка должны соответствовать нарезаемому колесу.
Обычно долбяки изготавливают из быстрорежущей стали и очень редко снабжают твердосплавными пластинами, так как долбяки этой конструкции сложны в изготовлении вследствие трудоемкости точного базирования твердосплавных пластин при напайке.
ГОСТом
9323-79 регламентировано: долбяки чистовые
изготавливают из инструментальных
быстрорежущих сталей Р18, Р6М5, Р12.
Инструментальные быстрорежущие стали
(ГОСТ 9373-60) приобретают после термообработки
высокую твердость, прочность и
износостойкость, сохраняя режущие
свойства при нагреве во время работы
до 600-650
.
В современном машиностроении применение быстрорежущих сталей Р18, Р12 экономически нецелесообразно, поэтому выбираем материал долбяка – Р6М5.
По
таблице 7.7 [5, стр.153]: диаметр делительной
окружности долбяка
При
получаем
что число зубьев долбяка равно:
Основные параметры долбяка выбираем по ГОСТ 9323-79 (таблица 1) и представим их на чертеже долбяка (рисунок 1.3.1).
Рисунок 1.3.1 – Долбяк
Определим другие параметры колеса [5, стр.117]:
где
делительный диаметр колеса;
диаметр
вершин зубьев;
диаметр
впадин.
Рисунок 1.3.2 – Эскиз нарезаемого зубчатого колеса
Описание кинематической схемы станка
Рисунок 1.4.1 – Кинематическая схема зубодолбежного полуавтомата 5В12
Рукоятки:
для
вертикального перемещения шпинделя с
долбяком;
для
поворачивания кулачка радиальной
подачи;
для
реверсирования направления вращения
шпинделя с долбяком;
для
поворачивания шпинделя с долбяком;
для
поворачивания стола с заготовкой;
для
реверсирования направления вращения
стола с заготовкой;
для
быстрого установочного перемещения
суппорта, несущего шпиндель с долбяком;
для
точного установочного перемещения
суппорта по градуированному лимбу.
кулачок
радиально подачи.
Э эксцентрик, управляющий колебательным движением стола для отвода заготовки от долбяка.
толкатели,
передающие колебательные движения
столу с заготовкой.
буферная
пружина, уравновешивающая ход шпинделя
сдолбяком.
пружина
отвода стола.
Станок
получает движение от главного
электродвигателя мощностью
и частотой вращения
через четырехступенчатую клиноременную
передачу.
Шпинделю
с долбяком сообщается возвратно-поступательное
движение от главного электродвигателя
по цепи: шкивы 1-2, кривошипный диск 39,
шатун-коромысло с зубчатым сектором 24
и круговая рейка 23. Главный привод
шпинделя рассчитан на получение четырех
ступеней чисел двойных ходов шпинделя
с долбяком в минуту: 200; 315; 425; 600. Рукоятка
позволяет проворачивать вручную
кривошипный диск 39 для проверки хода
шпинделя с долбяком. Рукоятка
служит для реверсирования вращения
шпинделя.
Колебательное
движение отвода стола с заготовкой от
долбяка во время его холостых ходов
осуществляются от помещенного на главном
приводном валу эксцентрика Э
через промежуточные толкатели
.
Установка эксцентрика на одном валу с
кривошипным диском 39 обеспечивает
необходимую синхронизацию отвода стола
с возвратными ходами долбяка.
Вращательное
движение шпинделя с долбяком осуществляется
по цепи: главный приводной вал – червячная
передача 42-43 – сменные колеса
гитары круговых подач – цилиндрические
колеса 4-7-9 – узел шестерен реверса
11-12-13 и червячная передача 21-22.
Столу
с нарезаемым зубатым колесом вращение
сообщается по цепи: главный приводной
вал – червячная передача 42-43 – сменные
колеса
гитары круговых подач – сменные колеса
делительной гитары – цилиндрические
колеса 20-19-25 – узел шестерен реверса
26-27 – цилиндрическое колесо 28 – червячная
передача 29-30.