Введение

Металлорежущие станки составляют основную часть технологического оборудования. Удельный вес механических цехов на предприятиях машиностроения составляет около 40 %. Несмотря на то, что в последнее время значительно возросла доля других видов обработки (штамповка, литьё, сварка), обработка резанием на сегодняшний момент является основным методом получения деталей машин.

Металлообрабатывающее оборудование занимает особое место среди разнообразного оборудования, используемого в промышленности, т. к. оно предназначено для изготовления деталей этого оборудования, т. е. для производства средств производства.

Станок – это машина, предназначенная для размерной обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путём снятия стружки. Обработка производится преимущественно путём резания лезвийными или абразивными инструментами.

Режимы резания являются исходными данными для расчетов узлов и приводов станка. Они служат в большинстве случаев основой для разработки кинематики станка – чисел оборотов, чисел ходов, величины подач; динамики станка – мощности электромотора, усилий возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жёсткости отдельных деталей и узлов станка и т.д. На основе выбранных режимов резания устанавливается периодичность и порядок смены режущих инструментов, расход инструментов, определяется число работающих, фонды зарплаты, число станков, необходимых для выполнения заданной программы, площади цехов и участков, необходимые капиталовложения и многие другие элементы организации и экономики производства.

Важное значение приобретает правильный выбор оптимальных режимов резания, обеспечивающих наибольший экономический эффект с учетом, по возможности, всех факторов, влияющих на производительность, технические качества и экономику производства.

1. Зубодолбежный станок 5в12

1. Область применения, назначение и технические характеристики станка.

На зубодолбежных станках можно нарезать цилиндрические колеса прямозубые и косозубые как наружного, так и внутреннего зацепления. Кроме того, на этих станках можно нарезать короткие шлицевые валики, храповые колеса, звездочки для цепных передач, зубчатые муфты, колеса с торцовыми зубьями, а также червяки. При специальном исполнении долбяков можно на зубодолбежных станках изготовлять дисковые кулачки и рейки.

Для некоторых разновидностей зубчатых колес (например, ступенчатые блоки шестерен для коробок скоростей, колеса с внутренними зубьями небольшого диаметра, зубчатые венцы, близко примыкающие к буртику или фланцу, шлицевые отверстия), зубодолбление является основным способом изготовления. На зубодолбежных станках можно нарезать и неполнозубые колеса для передачи прерывистого вращения между сопряженными колесами, при этом долбяк должен иметь специальную конструкцию. Зубодолбежные станки выгодны при нарезании зубчатых секторов, тогда как на зубофрезерных станках такой вид работы связан с большими потерями на холостой пробег стола при каждом его обороте.

Основные данные технической характеристики полуавтомата 5В12:

Модуль нарезаемых зубьев, мм ………….……………………………1 4

Наименьший и наибольший диаметры нарезаемых колес наружного зацепления, мм…………………………………………………………..…12 208

Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес с внутренними зубьями, мм…………………………………………………………………..…220

Наибольшая ширина нарезаемого зубчатого венца, мм:

с наружными зубьями……………………………………….……..50

с внутренними зубьями…………………………….………………30

Наибольший ход шпинделя с долбяком, мм……………………….……55

Наименьшее и наибольшее расстояния от стола до торца шпинделя, мм……………………………………………………………………...……70 140

Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм…………...……250

Цена деления шкалы установки на глубину впадины нарезаемого колеса, мм……………….……………………………………………………………....0,02

Наибольшее расстояние от оси шпинделя станка до оси шпинделя стола, мм……………………..…………………………………………………..…….150

Наибольший отвод стола от долбяка, мм……………………………….0,5

Числа двойных ходов в минуту долбяка……..………..200; 315; 425; 600

Пределы круговых подач на один двойной ход долбяка, мм…..0,1 0,46

Мощность электродвигателя главного движения, кВт………….…….1,7

Частота вращения вала электродвигателя, ………………….…950

Мощность электродвигателя гидросистемы, кВт…………………..….0,6

Частота вращения вала электродвигателя, ………………...…1410

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт……………...0,125

Частота вращения вала электродвигателя, ……………...……2800

Габариты станка (длина, ширина, высота), мм …..…

Масса станка, кг………………………………………………..………1850