Содержание

Ведение ______________________________________________________________________

1 Аналитический обзор

1.1 Анализ конструкции изделия гладкой поковки круглого сечения «вал гребной» и ее особенности __________________________________________________________________

1.2 Технологический процесс изготовления поковок имеющих постоянное круглое сечение по длине .Общие сведения ______________________________________________

2 Разработка технологического процесса ковки

2.1 Конструирование поковки круглого сечения____________________________________

2.2 Выбор вида исходной заготовки, определение ее веса и размеров __________________

2.3 Расчет технологических переходов ковки ______________________________________

2.4 Определение силы деформирования и выбор кузнечного оборудования _____________

2.5 Подбор ковочного инструмента и средств механизации ___________________________

2.6 Определение термического режима ковки ______________________________________

2.7 Составление технологической карты изготовления поковки _______________________

Список использованных литературных источников ______________________________

Приложение: чертеж поковки, схема переходов ковки и карты технологического роцесса.

В ведение

Свободная ковка является одним из методов обработки давлением. При этом ковка крупных поковок занимает особое место среди данного вида обработки. Она выполняется на ковочных молотах и прессах. В данной работе разработан технологический процесс изготовления поковки на изделии «вал гребной». Конструкторско-технологическая документация включила чертеж поковки, схему ковки изделия, технологическую карту процесса и чертежи технологической оснастки.

1 Аналитический обзор

1 Анализ конструкции изделия гладкой поковки круглого сечения «вал гребной» и ее особенности

Гребной вал – изделие ответственного назначения, имеющее круглое постоянное сечение по всей длине. В процессе эксплуатации оно испытывает знакопеременные циклические нагрузки как от действия крутящего момента, так и переменных нагрузок изгиба, возникающих при вращение вала. Поэтому к металлу гребных валов предъявляются повышенные требования по прочности, вязкости и остаточным напряжениям.

Этим требованиям, согласно Морского Регистра, наиболее оптимально отвечает среднеуглеродистая сталь 30, которая после ковки и специальной улучшающей термообработки, должна соответствовать категории прочности КП 28 группы ГОСТ 8479-70. Материал кованной поковки подвергается испытанию на растяжение, определению ударной вязкости, твердости и химического состава, а также при необходимости проходит ультразвуковой контроль дефектов. По результатам испытаний может быть установлена необходимость ее вторичной термообработки перед окончательной механической обработкой.

1.2 Технологический процесс изготовления поковок имеющих постоянное круглое сечение по длине. Общие сведения

Поковки гребных валов, колонн, прокатных валков, а также подобные изделия, имеющие постоянное круглое сечение по длине, относятся к I группе классификации кованных поковок. Для получения необходимых механических свойств прокованного материала необходимо иметь уков величиной не менее 2,5÷3.

Согласно формализованных схем процессов ковки поковки I группы, как правило, изготавливаются по двум основным вариантам.

П о первому – технологические переводы, наряду с протяжкой, могут иметь операцию осадки, в отдельных случаях с промежуточным отжигом.

Для поковки гребного вала наиболее рациональной схемой изготовления является второй вариант ковки, в котором основной кузнечной операцией является протяжка. Он включает следующие операции:

- заготовительные: оттяжка цапфы слитка под клещи манипулятора, биллетировка;

- основные: многопереходная протяжка в комбинированных бойках по схеме круг-пластина-квадрат-круг;

- завершающие и отделочные: рубка поддона и хвостовика, рихтовка и правка.