Министерство Образования и Науки Российской Федерации

Казанский Научный Исследовательский Технический Университет

им. А.Н. Туполева

Кафедра стандартизации, сертификации и технологического менеджмента

Реферат

по дисциплине:

Организация и технология испытаний

На тему:

Испытание на статическое и динамическое воздействие пыли (песка). Испытание на воздействие коррозии. Испытание на воздействие биологических факторов.

Выполнил: студент группы 3411

Максимов Л. И.

Руководитель: доцент кафедры ССТМ Сабитов А.Ф.

Казань 2012 г.

Содержание

Термины и определения…………………………………………………………………..3

1 Испытания на воздействия пыли (песка)……………………...………………………4

1.2 Испытания изделий на динамическое воздействие пыли (песка)…………..4

1.3 Испытания изделий на статическое воздействие пыли (песка)……………..6

2 Испытания на воздействие биологических факторов ...…………………………….11

2.1 Испытания на воздействие плесневых грибов……………………………...11

3 Испытание на воздействие коррозии ………………………………………………..15

Список литературы………………………………………………………………………20

Термины и определения

Испытание – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделий в условиях эксплуатации, хранения и транспортирования или при воспроизведении (моделировании) этих условий в специальных лабораториях (испытательных центрах).

Пыль – частицы вещества или смеси веществ неопределенного происхождения, размеры частиц находятся в пределах от 1 до 150 .

Песок – гранулированные частицы, имеющие сферическую или неопределенную форму, размеры которых находятся в пределах от 100 до 2000

Коррозия — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой.

Метод – 1) способ познания, подход к изучению; 2) прием, система приемов в

какой – либо области деятельности; 3) способ теоретического исследования или практического осуществления чего – нибудь

Методика – алгоритм, процедура для проведения каких – либо нацеленных действий

Методика отличается от метода конкретизацией приемов и задач.

Методология – 1) учение о методах, методиках, способах и средствам познания; 2) система принципов и способов организации и построение теоретической и практической деятельности; 3) учение о структуре, логической организации методах и средствах деятельности. Обобщенно методология – учение об организации деятельности.

1 Испытания на воздействия пыли (песка)

При испытании на воздействие пыли изделия должны быть работоспособными и сохранять свои характеристики при воздействии пылевой смеси с частицами размером не более 200 , движущимися со скоростью 5 .

Для воспроизведения воздействия пыли с определенными скоростями циркуляции воздуха используются специальные камеры. Основными параметрами, характеризующими камеры пыли, являются скорость циркуляции воздуха в камере, температура воздуха, относительная влажность, временной режим.

В основном находят применение две конструкции камер: для испытания на статическое и динамическое воздействие пыли.

1.2 Испытания изделий на динамическое воздействие пыли (песка)

Испытания проводят с целью проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли, а также с целью проверки пыленепроницаемости изделий или их работоспособности в условиях воздействия пыли в среде с повышенной концентрацией пыли.

Таблица 1 - Параметры видов испытаний на воздействие пыли.

Вид воздействия	Состав пылевой смеси,	Размер частиц пыли,	Продолжительность обдува,	Скорость циркуляции воздуха,	Концентрация, , или количество пылевой смеси в воздухе
Динамическое	Кварцевый песок 70; мел 15; каолин 15	≤ 200	2	10…15	2±1 или 0,1% полезного объема камеры
Статическое	Кварцевый песок 60; мел 20; каолин 20	≤ 50	2 (оседание пыли 2 ч)	0,5…1	2±1 или 0,1% полезного объема камеры

Методика испытаний

Согласно ГОСТ 20.57.406 – 81 изделия помещают в камеру и располагают в ней таким образом, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации. Способ установки изделий в камере указывают в стандартах на изделия.

Минимальное расстояние от изделий до стенок камеры и между изделиями должно быть не менее .

Изделия обдувают в течение 2 просушенной пылевой смесью, содержащей , кварцевого песка, 15% мела и 15% каолина, в количестве, равном приблизительно 0,1% полезного объема камеры, со скоростью . Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой по ГОСТ 6613 – 86 и оставляли остаток около 3% на сите с сеткой №02 по ГОСТ 6613 – 86.

При испытании изделий только на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси добавляют флюоресцирующий порошок в количестве 10% объема пылевой смеси.

При испытании на работоспособность изделия в процессе испытания могут находиться в рабочем состоянии.

После обдувания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей способом, установленным в стандартах и ТУ на изделия, и проводят визуальный осмотр.

При испытании на работоспособность проводят проверку, указанную в стандартах и ТУ на изделия. При испытании на пыленепроницаемость, в случае использования флюоресцирующего порошка, для выявления пыли, проникшей внутрь изделий, их переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению.

Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям для данного вида испытаний. При этом:

а) в случае проверки устойчивости к абразивному действию пыли изделия считают выдержавшими испытания, если их внешний вид удовлетворяют требованиям, оговоренным в стандартах и ТУ;

б) в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли проникшей внутрь изделия.