18.УстРойства тОчного останова рабочих органов станка

Точный останов ДВижущихся рабочих органов стан­ка может быть осуществлен при помощи жестких упо­ров или при получении команды на останов от даТчика путевого Контроля и включения от этой команды доста­точно эффективной системы останова и торможения Привода и исполнительного органа.

Для точного останова рабочих органов при автомати­ческом управлении станками по пройденному пути вме· сто путевых выключателей применяются бесконтактные выключатели. Они обладают высокой точностью сраба­Т,ывания, долговечны и надежны в работе.

Наиболее высокая точность автоматического остано­ва рабочих органов станка достигается поименением жестких упоров в сочетании с микропереклю~ателем. . Оно состоит из жесткого упора 3, рычага 2 и микроиере­ключагеля 1. Точность останова суппорта посредством этого устройства достигает 0,01-0,02 ММ.

ДЛЯ останова рабочих органов станка в заданном положении применяются обычные конечные (путевые) выключатели, рассмотренные ранее. Однако при повы­шенной точности обработки требуется высокая точность останова (порядка 0,01-0',05 ММ), а в некоторых случа­ях, например, в координатно-расточных станках требуе- мая точность достигает 0,001-0,005 мм. Подобная точ­HO~TЬ может быть обеспечена только специальными уст­роиствами - измерителями-преобразователями. В систе­мах программного управления они выполняют роль дат­чиков обратной связи. В зависимости от способа изме­рения геометрической величины (перемещения салазок или поворота стола) и преобразования полученных дан­ных в сигналы обратной связи измерители-преобразовате­ли делятся на электрические, фотоэлектрические и меха­нические. Точность контроля переме~ения при зтом способе полу­чается порядка 0.,1 ММ.

Для более точного измерения величиНы перемещения рабочих органов станка применяются фотоэлектрические измерители-преuбразователи ~ диффракционными решет­ками. Дифракционными решетками зави­сит от шага штрихов и колеблется в пределах от 0.,0.5 до 0.,0.0.5 .мМ. Недостатком измерителей-преобразователей с диффракционными решетками является сложность и высокая стоимость их изготовления. Наиболее эффектив­ным способом контроля перемещений является примене­ние ЭJIектрических измеритель-преобразователеЙ.

19. Обработка детален на сТанках со следящЕй системОй управления

в отличие от механических копировальных устройств, где усилия резания восрринимаются копиром, в следя­щих системах следящий орган (щуп следящей головки), двигаясь по копиру, только передает команду исполни­тельным органам, которые сообщают соответствующие рабочие движения механизмам станка. Копировальные следящие 'устройства работают с очень малым давлением на копиры, гораздо меньшим, чем механические. Это дает возможность обрабатывать крутые и плавные переходы про филя детали и обеспечивает более высокую точность и чистоту обработки.

В практике наиболее широко применяются следящие системы двух типов: электрические - с электрическим силовым приводом исполнительного механизма и элект­рической связью между следящей головкой и исполни­тельным органом ,и гидравлические - 'с гидравлическим приволом и гидравлической связью между следящей го­ловкой и исполнительным органом. По характеру выпол­няемых функций следящие системы бывают однокоорди­натные, двухкоординатные и многокоординатные.

Для автоматической обработки фасонных и ступенча­тых деталей Р Д (дисков турбин и компрессоров, хвосто­виков конических шестерен и др.), представляющих со­БЪй тела вращения, применяются гидравлические суппор­ты, которыми оборудуются токарные станки. Гидравличе­ские суппорты выпускаются станкостроительной про­мышленносгью как самостоятельные узлы, представляю­щие собой однокоординатные копировальные следящие устройства.

Наиболее распространены гидросуппорты типа КСТ-1 и ГС-1. П римепение гидросуппорта обеспечивает авто­матическое получение р'азмеров обрабатываемых деталей и значительно повышает производительность труда.

Для автоматяаапви операций фрезерования по замк- нутому криволинейному контуру различного рода флан­цевых деталей сложной конфигурации применяются элек­тромеханические следящие системы для контурного копи­рования. Эти системы широко применяются при автома­тизации обработки деталей фасонного контура на вертикально-фрезерных станках типа 6Н12, 6Н13.