
- •Задание № 9
- •Характеристика материалов для изготовления фибробетона.
- •Задание № 10
- •Задание № 11
- •Задание № 12
- •Технологическая схема (с пояснением) изделий из бетонополимеров.
- •Задание № 13
- •Задание № 14
- •Задание № 15
- •Область применения фибробетонов.
- •Задание № 16
- •1. Технологическая схема производства пенобетонных блоков.
- •1. Технологическая схема получения изделий из автоклавного бетона (с подробным объяснением).
- •1. Привести технологическую схему изготовления изделий из фибробетона.
- •1. Технологическая схема производства пенобетонных блоков.
- •Расчет состава высокопрочного бетона Прочность бетона прямо пропорциональна цементно-водному отношению. Это основной закон прочности бетона
- •Расчет состава ячеистых бетонов
- •Расчет состава мелкозернистого бетона
- •Определяют водоцементное отношение, которое необходимо для получения заданной марки бетона:
- •По графикам определяют соотношение между цементом и песком, которое обеспечивает заданную подвижность или удобоукладываемость смеси при в/ц, установленном по вышеприведенной формуле.
- •Рассчитывают расход цемента:
- •Определяют расход воды:
- •Рассчитывают расход песка
Расчет состава ячеистых бетонов
Ячеистобетонная смесь состоит из объема цемента, заполнителя, воды и пор.
Для объема смеси 1м3(1000л) можно составить следующее уравнение :
Ц/ρц+3/ρ3+В+Vпор=1000,где (1)
Ц- расход цемента ,кг/м3
З- расход заполнителя, кг/м3
В- расход воды, л/м3
Vпор- объем пор за счет применения порообразователя кг/л
Ρц и ρ3- истинная плотность ячеистого бетона выражается уравнением:
1,15ц+3=ρб, где (2)
1.15- коэффициент, учитывающий количество связанной цементом воды.
Соотношение между заполнителем и цементом С- принимается для автоклавных бетонов 1-1,75, а для автоклавных бетонов низкой плотности (менее 400кг/м3) значение С=0, т.е. заполнитель не применяется. Для известкового вяжущего С=3,5;4;4,5;5,5;6
1,15Ц=СЦ=ρб, (3)
откуда:
Ц=ρб/(1,15+С) (4)
З=СЦ (5)
Ориентировачное значение водотвердого отношения принимается в зависимости от средней плотности:
Ρ0, кг/м3 |
Диаметр расплыва, см |
300 |
38 |
500 |
30 |
700 |
22 |
900 |
14 |
Зная В/Т, можно выразить расход воды В=(Ц+3) (В/Т)
После преобразования уравнения 1 получим
Ц((1/ρц+С/ρ3+(1+С)В/Т)+Vпор=1000
Отсюда определяется требуемый объем пор
Vпор=1000-Ц(1/ρц+С/ρ3+(1+С)В/Т).
Необходимое количество порообразователя для газобетона, кг/м3
Г=Vпор/1390К, 1390-выход пор (отношение объема пор к массе порообразователя, л/кг)
где К- коэффициетн, учитывающий эффективность использования
газообразователей добавки(алюминиевой пудры), принимается равным 0,85
Необходимое количество пенообразователя для пенобетона,П/м3.
Г=Vпор/20К, 20-л/кг для гидролизованной крови
где К- коэффициент, учитывающий эффективность использования пенообразователя, принимается приблизительно равным 0,8.
Более точно определяется по опытным данным
Дозировка пенообразователя в зависимости от количества воды 4-Б%
для ГК.
Расчет состава мелкозернистого бетона
Наиболее просто и точно состав мелкозернистого (цементно-песчаного) бетона определяют расчетно-экспериментальным путем. В начале на основе определенных зависимостей рассчитывают предварительный состав бетона. Он должен обеспечить получение заданной подвижности смеси и заданной прочности бетона. Затем этот состав проверяют путем пробных затворений. В случае необходимости состав уточняют.
Расчет состава бетона производят в следующем порядке:
Определяют водоцементное отношение, которое необходимо для получения заданной марки бетона:
Rб=АRц(Ц/В-0,8), В/Ц=АRц(Rб+0,8АRц)
где А-коэффициент, который зависит от качества применяемых материалов. Для высококачественных материалов он равен 0,8,для материалов среднего качества-0,75, а для цемента низких марок и мелкого песка-0,65;
Rц- активность цемента, МПа
Rб- прочность образцов- половинок балочек размером 4х4х16 см из цементно-песчаного бетона в возрасте 28 суток, выдержанных в нормальных условиях, МПа.
Формула действительна при коэффициенте уплотнения бетонной смеси более 0,97. Если такое уплотнение не достигается, то необходимо учитывать возможное снижение прочности примерно на 5% на каждый процент недоуплотнения.