Обкатка

Обкаткой называют процесс получения из плоской заготовки изделий, имеющих форму тел вращения, с помощью давильников, перемещающихся вдоль образующей детали. Изделиям при обкатке придается вращательное движение. В зависимости от формы отдельные элементы деталей

Ф иг. 63. Различные виды обкатки: / — отгибка; 2 — обжимка; 3 — развальцовка; 4 — зиговка.

могут образовываться путем отгибки, обжимки, развальцовки или зиговки (фиг. 63).

Критерием величины допустимых деформаций при отгибке и раз­вальцовке служит отношение наибольшего диаметра готовой детали к внутреннему диаметру исходной трубы или обечайки.

1,25-1,3,

где D_вн — наибольший диаметр детали после отгибки или разваль­цовки;

D_заг — диаметр исходной трубы или обечайки.

Критерием глубины зиговки является допускаемое утонение стенки.

Инструментом при обкатке служат гибочные ролики и давильники.

Обкатку проводят на зиговочных машинах и давильных станках, в качестве которых могут быть использованы токарные и лобовые станки общего назначения или карусельные ротационные станки.

Зиговочные машины. Зиговочные машины предназначены для образования на цилиндрических деталях отбортовок и зигов различ­ной формы и размеров. Кинематическая схема зиговочной машины приведена на фиг. 64. Как видно из схемы, в зиговочной машине пре­дусмотрена регулировка расстояния между роликами. Это позволяет устанавливать ролики различных размеров и регулировать усилия

прижима в процессе выдавливания. Для получения правильных размеров отбортовки на машинах монтируются упорные плиты.

На фиг. 65 показан процесс получения из тонкостенных труб гофрированных шлангов на специальном зиговочном станке.

Рабочим инструментом такого станка является ролик, по длине винтообразной линии которого впрессованы шарики. Охватывающая втулка также имеет винтообразный профиль. Выдавливание зигов происходит во время вращения вала, на котором укреплен ролик.

Давильные станки. Для получения небольших полых тел вращения из пло­ских или трубчатых заготовок давиль­ные операции могут производиться на токарных, лобовых или специальных давильных станках. Заготовку зажи­мают между патроном, навинченным на шпиндель станка, и центром задней бабки.

Патроны (оправки) изготовляют из твердых пород дерева или из металла. В зависимости от формы патроны изго­товляют целыми или составными.

Фиг.66. Различные формы

давильников

Деформация металла с целью при­дания ему необходимой формы осущест­вляется с помощью давильников различ­ной формы (фиг. 66). Так как в процессе обкатки металл нагартовывается, приходится применять межоперационный отжиг. Количество операций отжига зависит от отношения высоты изделий h к их диаметру d.

При = 1,0 количество операций отжига 1,0; » = 1,5 » » » 2,0;

» = 2,5 » » » 3,0;

» = 3,5 » » » 4,0;

» = 4,5 » » » 5,0

» = 6,0 » » » 6,0

Давильные работы должны производиться со смазкой. Для выдав­ливания деталей на токарно-давильных станках рекомендуются сле­дующие виды смазки:

а) для нержавеющей стали — мыло;

б) для алюминия и латуни — воск, жир, керосин, мыло;

в) для никеля — воск, сало, мыло.

К арусельные ротационные станки. Для изготовления деталей способом обкатки могут быть приспособлены карусельные станки. На фиг. 67 показана схема карусельного ротационного станка, предназначенного для изготовления днищ. Станок состоит из давильника, проводимого в движение гидравлическим приводом, и вра­щающегося стола с укрепленной на нем оправкой. Для образования борта днища сбоку устанав­ливают каретку, в которой монтируют сменные давиль­ные ролики. Опорная поверх­ность создается формообра­зующими роликами, укреп­ленными на станине, которые перемещаются в горизонталь­ном направлении и по кривой вдоль профиля бортовой части днища.

Для правильной установки детали на столе применяют специальное центрирующее устройство, состоящее из че­тырех упоров, расположен­ных под углом 90° друг к другу.

Как правило, операцию обкатки производят в горя­чем состоянии. Нагрев может быть однократным или мно­гократным. Можно также применять и местный обогрев.

Фиг. 67. Схема карусельного ротационного станка:

/ — опорные стойки с траверсой; 2 — центрирую­щий упор; 3 — давильник; 4 — оправка; 5 —фор­муемое днище; 6 — формообразующий ролик; 7 — давильный ролик; 8 — каретка.

На существующих карусельных ротационных станках изготов­ляют детали диаметром до 5 ж при толщине материала до 140 мм. Стоимость ротационных станков и оснастки к ним значительно ниже стоимости прессов, которые могли бы быть использованы для штам­повки днищ аналогичных размеров.