Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГЛАВА II.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
25.81 Mб
Скачать

Типовые технологические процессы

Наличие типовых технологических инструкций на производстве позволяет значительно упростить технологическую документацию. На основе технологических инструкций разрабатывают типовые технологические процессы, каждый из которых может быть исполь­зован для многих групп дета-

лей.

Фиг. 104. Обечайка для ректификационной колонны кислородной установки

Так как выбор наиболее рационального способа обра­ботки зависит от ряда фак­торов, и в первую очередь от механических свойств ма­териала, размеров заготовки, а также от технических харак­теристик имеющегося на заводах оборудования, в типо­вые технологические про­цессы вводят различные варианты операций, позволяю­щие учесть особенности изготовления той или иной детали.

Для каждого типового технологического процесса может быть составлена сводная нормировочная таблица по данным, автомати­чески переносимым из таблиц, разработанных для типовых техноло­гических инструкций на операции.

Таким образом, наличие типовых технологических инструкций на операции, типовых технологических процессов и сводных норми­ровочных таблиц позволяет всю работу по составлению технологи­ческой рабочей документации для вновь открываемых заказов на изготовление деталей свести к заполнению одного документа — единого технологического паспорта, являющегося одновременно требованием на материал, нарядом на работу, заказом на инструмент и учетной карточкой для производственного отдела.

Пример заполнения единого технологического паспорта на деталь, показанную на фиг. 104, приведен в прилагаемом едином технологи­ческом паспорте (стр. 166).

Ниже приводятся типовые технологические процессы для наибо­лее трудоемких и широко распространенных в аппаратостроении деталей.

Обечайки стальные

Типовые технологические процессы

Схема технологического маршрута

ТТП-1. Обечайки из углероди­стой стали с одним продольным швом. Диаметр 600—1200 мм;  = 2 б мм

ТТП-2. Обечайки из углероди­стой стали для сосудов, работающих под давлением. Диаметр 600 — 4000 мм;

 = 8  18 мм

Правка

1. Правка на листопра-вильной машине

1. Правка на листопра-вильной машине

Разметка

2. Разметка листовой за­готовки

2. Разметка листовой за­готовки

Резка

3. Резка на гильотинных ножницах

3. Резка на гильотинных ножницах

4. Машинная газопламен­ная резка

5. Электродуговая резка

Обработка кромок

4. Ручная опиловка

5. Машинная опиловка

6. Обрубка пневмозубилом 7. Разделка кромок стро­ганием

Стыковка

8. Стыковка прихватками

9. Автоматическая элек­тродуговая сварка

Вальцовка

6. Вальцовка на трех-валковых вальцах

10. Вальцовка с подгибкой кромок

11. Вальцовка на четырех-валковых вальцах

Сборка под сварку

7. Сборка на распорных кольцах

12. Сборка прихватками

8. Сборка прихватками

13. Сборка с применением электромагнитов

Сварка

9. Ручная дуговая сварка

10. Газовая сварка

11. Полуавтоматическая сварка

14. Автоматическая элек­тродуговая сварка

Калибровка

12. Калибровка на трех-валковых вальцах

15. Калибровка на трех-валковых вальцах

Контроль качества швов

13. Контроль плотности швов керосином

16. Рентгенопросвечивание

Обработка отверстий

14. Газопламенная резка 15. Ручная опиловка

17. Газопламенная резка 18. Машинная опиловка

19. Вырезка отверстий на расточном станке

Обработка торцов

---

---

Обечайки стальные (продолжение)

Схема технологического маршрута

Типовые технологические процессы

ТТП-3. Обечайки из угле­родистой стали с одним продольным швом для сосудов, работающих под давлением. Диаметр 800 — 4000 мм;  = 20  32 мм

ТТГТ-4. Обечайки из кислото­стойкой стали с двумя продольными швами. Диаметр 600 — 4000 мм;  = 8  18 мм

ТТП-5. Обечайки из двуслой­ной стали с одним продольным швом. Диаметр 600 — 4000 мм,  = 12  24 мм

Правка

1. Газопламенная прав­ка

1. Правка на листоправильной машине

1. Правка на листоправильной машине

Разметка

2. Разметка листовой заготовки

2. Разметка листовой за­готовки

2. Разметка листовой за­готовки

Резка

3. Машинная газопла­менная резка

4. Резка с разделкой кромок

5. Электродуговая резка

3. Резка на гильотинных ножницах

4. Кислородно-флюсовая резка

3. Резка на гильотинных ножницах

4. Кислородно-флюсовая резка

Обработка кромок

6. Обрубка пневмозу-билом

7. Разделка кромок строганием

5. Разделка кромок стро­ганием

5. Разделка кромок стро­ганием

Стыковка

---

6. Стыковка на скобах

7. Сварка в среде защит­ных газов

---

Вальцовка

8. Подгибка кромок на прессе

9. Вальцовка на трех-валковых вальцах

8. Вальцовка с подгибкой кромок

9. Вальцовка на четырехвалковых вальцах

6. Вальцовка с подгибкой кромок

7. Вальцовка на четырехвалковых вальцах

Сборка под сварку

10. Сборка с примене­нием гидродомкра­тов 11. Сборка на распор­ных «пауках»

10. Сборка на скобах

11. Сборка на распорных кольцах

8. Сборка с применением гидравлических дом­кратов

9. Сборка с применением электромагнитов

Сварка

12. Автоматическая электродуговая сварка 13. Электрошлаковая сварка

12. Сварка в среде защит­ных газов

10. Образование шва на границе слоев

11. Двусторонняя сварка в среде защитных газов

Калибровка

13. Калибровка на трех-валковых вальцах

12. Калибровка на трех-валковых вальцах

Контроль качества швов

14. Рентгенопросвечи-вание

15. Магнитная дефекто­скопия

14. Рентгенопросвечивание

13. Рентгенопросвечивание

Обработка отверстий

16. Вырезка отверстий на расточном станке

17. Высверливание от­верстий

15. Кислородно-флюсовая резка

16. Вырезка отверстий на расточном станке

14. Кислородно-флюсовая резка

15. Вырезка отверстий на расточном станке

Обработка торцов

18. Механическая обра­ботка

19. Обработка на газо­карусельном станке

17. Механическая обра­ботка

16. Механическая обра­ботка



Обечайки из цветных металлов

Схема технологического маршрута

Типовые технологические процессы

ТТП-6. Обечайки медные зигованные. Диаметр 600 — 2600 мм;

 = 1,5З мм

ТТП-7. Обечайки медные для сосудов, работающих под давлением. Диаметр 600 — 3200 мм;  = 4  12 мм

ТТП-8. Обечайки латунные зигованные. Диаметр 800 — 3800 мм;

 = 2 4 мм

Разметка

1. Разметка листовой за­готовки

1. Разметка листовой за­готовки

1. Разметка листовой заготовки

Резка

2. Резка на гильотинных ножницах

2. Резка на гильотинных ножницах

2. Резка на гильотин­ных ножницах

Обработка кромок

3. Оттяжка ласок

4. Разделка кромок под шов в зубец

3. Ручная опиловка

4. Разделка кромок фре­зерованием

3. Ручная опиловка

Вальцовка

---

---

4. Вальцовка на трехвалковых вальцах

Стыковка

5. Стыковка швов на оправке

5. Стыковка швов на оправке

5. Сборка под сварку на распорных коль­цах

Сварка, пайка

6. Пайка твердым при­поем ПМЦ-54

6. Горновая пайка твер­дым припоем ПМЦ-54

6. Газовая сварка

Обработка швов

7. Проковка и термиче­ская обработка швов

7. Проковка и термиче­ская обработка швов

7. Проковка и терми­ческая обработка швов

8. Снятие усиления швов

Калибровка

8. Нагортовка накаткой

9. Зигование

10. Отбортовка

11. Калибровка на коль­цах

8. Калибровка на вальцах

9. Нагортовка накаткой

9. Зигование

10. Отбортовка

11. Калибровка на коль­цах

Контроль качества швов

12. Проверка плотности швов керосином

10. Проверка плотности швов керосином

11. Рентгенопросвечивание

12. Проверка плотности швов керосином 13. Рентгенопросвечивание

Обработка отверстий

13. Вырубка отверстий

14. Ручная опиловка

12. Высверливание отвер­стий

13. Вырубка

14. Машинная опиловка

14. Вырубка отверстий

15. Ручная опиловка

Обработка торцов

15. Резка вибрационными ножницами

16. Резка на зиговочной машине

15. Механическая обработ­ка

16. Резка вибрационны­ми ножницами

17. Резка на зиговочной машине

Термическая обра­ботка

---

18. Низкотемператур­ный отжиг

Обечайки из цветных металлов (продолжение)

Схема технологического маршрута

Типовые технологические процессы

ТТП-9. Обечайки латунные для сосудов, работающих под давлением. Диаметр 600 — 2600 мм,

 = 4  12 мм

ТТП-10. Обечайки алюминие­вые. Диаметр 600 — 2600 мм;  = 4  16 мм

Разметка

1. Правка на листо-правильной машине

2. Разметка листовой за­готовки

1. Разметка листовой за­готовки

Резка

3. Резка на гильотинных ножницах

2. Резка на гильотинных ножницах

Обработка кромок

4. Ручная опиловка

5. Разделка кромок стро­ганием

3. Ручная опиловка

4. Разделка кромок стро­ганием

Вальцовка

6. Вальцовка с подгибкой кромок

7. Вальцовка на четырех-валковых вальцах

5. Вальцовка с подгибкой кромок

6. Вальцовка на четырех-валковых вальцах

Стыковка

8. Сборка прихватками

9. Сборка на распорных кольцах

7. Сборка под сварку на струбцинах

Сварка, пайка

10. Газовая сварка

8. Аргоно-дуговая свар­ка

Обработка швов

11. Проковка и термиче­ская обработка швов

9. Проковка и термиче­ская обработка швов

Калибровка

12. Калибровка на трех-валковых вальцах

10. Калибровка на трех-валковых вальцах

Контроль качества швов

13. Рентгенопросвечивание

11. Проверка швов керо­сином

Обработка отверстий

14. Высверливание отвер­стий

15. Вырубка

16. Машинная опиловка

12. Аргонно-дуговая резка

13. Машинная опиловка

Обработка торцов

17. Механическая обра­ботка на станках

14. Механическая обра­ботка на станках

Термическая обра­ботка

18. Низкотемпературный отжиг

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]