Типовые технологические инструкции

Первичными документами при составлении типового технологи­ческого процесса являются типовые технологические инструкции на отдельные операции. Количество операций, применяемых при изго­товлении деталей аппаратов, невелико, поэтому на каждую из них на заводах может быть составлена типовая инструкция примени­тельно к местным производственным условиям.

В табл. 32 приведен примерный перечень операций и их вариан­тов, используемых при котельных и медницких работах.

Таблица 32

Перечень операций котельных и медницких работ

Наименование операций	Варианты операции
Правка	Ручная листовая правка. Правка на листоправильной машине. Правка на рихтовальном прессе. Правка на сортоправильной машине. Правка в приспособлении на токарном стан­ке.
Разметка	Разметка листовой заготовки. Наметка листовых заготовок. Разметка элементов фланцев. Разметка трубных решеток. Разметка листовой заготовки по криволи­нейному контуру. Разметка полосового и профильного проката.
Резка	Резка на гильотинных ножницах. Резка на дисковых ножницах. Резка на комбинированных ножницах. Резка вибрационными ножницами. Резка фрикционными пилами. Резка механическими пилами. Ручная газопламенная резка. Машинная газопламенная резка. Резка с разделкой кромок. Резка по копиру. Кислородно-флюсовая резка. Электродуговая резка.
Вырубка	Вырубка. Просечка. Перфорация отверстий.
Обработка кромок	Обрубка пневмозубилом. Ручная опиловка . Разделка кромок фрезерованием. Разделка кромок строганием. Машинная опиловка наждаком. Оттяжка ласок. Разделка кромок под шов в зубец.

Продолжение табл. 32

Наименование операций	Варианты операции
Гибка	Ручная гибка. Гибка в штампе. Гибка на кромкогибочном станке. Гибка на роликовом станке Профилирование ленты. Профилирование листовых заготовок. Гофрирование ленты. Холодная ручная гибка труб . Горячая ручная гибка труб. Гибка на трубогибочном станке. Подгибка кромок на прессе
Вальцовка	Вальцовка на трехвалковых вальцах. Вальцовка на четырехвалковых вальцах. Вальцовка с подгибкой кромок. Вальцовка на вертикальных вальцах. Калибровка на трехвалковых вальцах.
Обкатка	Зигование. Ротационное выдавливание. Нагартовка накаткой. Отбортовка на зиговочной машине. Вытяжка на давильном станке.
Штамповка	Ручная выколотка. Выбивка под свободно падающей бабой. Штамповка на прессе. Гидравлическая вытяжка. Отбортовка. Вытяжка взрывом. Вытяжка резиной.
Тепловая обработка	Отжиг в печах. Отжиг т. в. ч. Отжиг горелками. Нагревание в печах. Нагревание т. в. ч. Нагревание воздухом. Нагревание в жидкостных ваннах. Нагревание горелками.

Продолжение табл. 32

Наименование операций	Варианты операции
Сварка	Электродуговая сварка ручная. Электродуговая сварка полуавтоматическая. Электродуговая сварка автоматическая. Электрошлаковая сварка. Аргоно-дуговая сварка. Сварка в среде защитных газов. Газовая сварка . Стыковка прихватками.
Пайка	Пайка мягкими припоями. Пайка твердыми припоями. Пайка припоями на основе серебра. Пайка алюминиевыми припоями. Лужение. Горновая пайка. Пайка в печах.
Сборка обечаек и днищ	Сборка на распорных кольцах. Сборка с применением электромагнитов. Сборка с применением гидравлических дом­кратов. Сборка на распорных «пауках». Сборка на скобах. Сборка с применением струбцин. Сборка лепестков днищ на приспособле­ниях. Сборка днищ крупногабаритных сосудов. Сборка обечаек крупногабаритных сосудов на стендах.

В качестве примеров приводятся типовые технологические инструкции на наиболее распространенные в аппаратостроении опе­рации (инструкции приводятся по материалам Уралхиммаша).

Правка на листоправильной машине

а) подать лист (заготовку) на расстояние не более 15 м;

б) настроить вальцы;

в) завести лист в вальцы;

г) прокатать лист до полного выправления (3—5 проходов) с кантовкой по мере надобности;

д) проверить правку линейкой со щупом;

е) вынуть лист из вальцов;

ж) положить на плиту и подправить концы и углы вручную;

з) сдать правку мастеру;

и) убрать лист (заготовку) с укладкой в штабель на расстояние не более 15 м.

Разметка листовых заготовок

а) замерить толщину листа и габарит;

б) подать материал на рабочий стол на расстояние не более 15 м;

в) очистить поверхность материала;

г) покрыть поверхность меловым раствором;

д) выбрать размеры с рабочего чертежа;

е) вычертить контур детали в натуральную величину;

ж) кернить центра отверстий, линии обреза и контрольные риски;

з) маркировать детали и отходы; и) сдать разметку мастеру;

к) складировать заготовки в штабель или перенести на участок резки на расстояние не более 15 м.

Резка на гильотинных ножницах

а) подать лист на расстояние не более 10 м;

б) отрегулировать зазор на заданную толщину разрезаемого материала и настроить упор;

в) установить заготовку под нож по риске или упору;

г) отрегулировать расстояние между верхним и нижним ножами;

д) обрезать заготовку по рискам или упору с развертыванием и новой установкой ее при переходе на другие кромки;

е) снять вырезанную деталь со станка или достать из-за ножей и уложить в штабель на расстояние не более 10 м;

ж) сдать деталь мастеру;

з) убрать обрезки.

Ручная газопламенная резка

а) очистить лист от грязи и окалины;

б) подобрать номер мундштука;

в) настроить аппаратуру (подключить к резаку газовую и кисло­ родную линии, открыть баллоны и т. п.);

г) пробить отверстие пламенем для захода;

д) вырезать деталь по разметке;

е) выбить деталь;

ж) сдать деталь мастеру;

з) уложить деталь в штабель на расстояние не более 10 м.

Перфорация отверстий

а) установить на прессе пуансон и матрицу;

б) настроить пресс, проверив правильность установки штампа и механизма подачи листа;

в) подать лист на станок на расстояние не более 10 м; установить и закрепить;

г) определить границы перфорации;

д) смазать поверхность листа маслом;

е) перфорировать лист;

ж) сдать деталь мастеру;

з) убрать лист с укладкой в штабель на расстояние не более 10 м;

и) снять и убрать пуансон и матрицу.

Разделка кромок строганием

а) подать лист на расстояние не более 10 м;

б) уложить лист на стол кромкострогального (продольностро- гального) станка;

в) выверить по контрольной риске правильность положения листа;

г) закрепить лист;

д) подвести резец;

е) прострогать лист с переустановкой, по необходимости кон­тролируя правильность разделки кромок шаблоном;

ж) отвести резец и освободить лист;

з) сдать деталь мастеру;

и) убрать лист на расстояние не более 15 м с укладкой в штабель.

Гибка в штампе

а) установить и настроить штамп;

б) подать заготовку на расстояние не более 5 м;

в) нанести риски или засечки в местах гиба;

г) нагреть при необходимости заготовку в печи, горне или горелкой;

д) установить заготовку по рискам или упору;

е) согнуть деталь;

ж) подправить деталь после гибки по шаблону;

з) сдать деталь мастеру;

и) убрать деталь с рабочего места на расстояние не более 5 м;

к) снять и убрать штамп.

Гибка на трубогибочном станке

а) установить на станке гибочный сектор и прижимы;

б) подобрать калибровочную пробку (дорн) и закрепить ее на тяге, выверив правильность положения дорна относительно гибоч­ного сектора;

в) подать заготовку трубы на расстояние не более 10 м;

г) надеть трубу на дорн с тягой;

д) закрепить трубу на гибочном секторе;

е) согнуть трубу на заданный угол;

ж) освободить конец трубы и снять ее с тяги;

з) сдать деталь мастеру;

и) убрать трубу на расстояние не более 10 м;

к) освободить от тяги и убрать дорн;

л) снять и убрать гибочные приспособления.

Горячая ручная гибка труб

а) подать заготовку трубы на расстояние не более 5 м;

б) заглушить трубу с одного конца деревянной или металлической заглушкой;

в) заполнить трубу сухим песком с уплотнением на вибраторе;

г) заглушить трубу с другого конца заглушкой;

д) нагреть трубу в печи, горне или горелкой;

е) загнуть трубу вручную по схеме или по приспособлению;

ж) проверить правильность гибки по шаблонам;

з) убрать заглушки, высыпать песок и продуть сжатым воздухом; и) сдать деталь мастеру;

к) убрать деталь с рабочего места на расстояние не более 5 м.

Вальцовка на четырехвалковых вальцах

а) подать лист к вальцам на расстояние не более 25 м;

б) установить лист с выверкой его по валку и зажать верхним валком;

в) давлением крайнего валка произвести подгибку краевого участка листа по шаблону;

г) вращением валков передвинуть лист на другую сторону валь­цов;

д) давлением второго крайнего валка произвести подгибку противоположного краевого участка листа;

е) завальцевать лист в обечайку, производя проверку правильно­сти радиуса гибки по шаблону;

ж) устранить профильный перекос кромок с помощью прокладок;

з) открыть задний подшипник и вынуть обечайку из вальцов; и) закрыть задний подшипник;

к) сдать деталь мастеру;

л) убрать обечайку в сторону на расстояние не более 25 м.

Штамповка под прессом

а) установить и настроить штамп;

б) подать заготовку к печи на расстояние не более 15 м;

в) нагреть заготовку в печи;

г) смазать кольцо штампа смазкой в соответствии с рекоменда­циями, указанными в табл. 21;

д) вынуть заготовку из печи;

е) установить заготовку в штампе, зафиксировав ее положение;

ж) отштамповать деталь;

з) убрать деталь;

и) проверить деталь на отсутствие дефектов;

к) выправить дефектные места с местным подог ревом;

л) после полного остывания сдать деталь мастеру;

м) убрать деталь в сторону на расстояние не более 15 м с укладкой в штабель;

н) снять и убрать штамп.

Типовые технологические инструкции значительно упрощают работу по нормированию. Они позволяют перейти от индивидуальной оценки работ по каждой детали к обобщенным нормам времени на отдельные операции с учетом размеров обрабатываемых деталей. Такие обобщенные показатели в виде нормировочных таблиц прила­гаются к каждой типовой инструкции.

При составлении нормировочных таблиц нормы времени не сле­дует связывать с конструктивными формами деталей, а устанавли­вать их только в зависимости от тех размеров, которые в основ­ном определяют трудоемкость обработки.

Например, при резке на гильотинных ножницах нормировать в зависимости от количества резов и габаритов деталей; при газо­пламенной резке — от длины реза и толщины материала; при оттяжке ласок — от толщины материала и длины кромки; при вальцовке — от диаметра и толщины стенки вальцуемой детали и т. п.

В случаях изготовления деталей, сильно отличающихся от обычно принятых своей конструктивной формой, но обрабатываемых с при­менением операций, описанных в типовых технологических инструк­циях, рекомендуется увеличивать норму введением в нее коэффи­циента пропорциональности.

При изготовлении партии деталей нормы времени на уста­новку и настройку штампов, патронов или других приспособле­ний уменьшают пропорционально количеству деталей в каждой партии.

Такой порядок нормирования позволяет более правильно оце­нивать трудоемкость операций, сокращает до минимума количество норм и значительно упрощает работу по заполнению технологической документации.