
- •Задание на курсовую работу
- •Введение.
- •Описание изделия.
- •Технологичность изделия.
- •Технологическая часть.
- •Заготовительные операции.
- •Основная часть.
- •Расчет трудоемкости годовой программы.
- •Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
- •Расчет необходимого кол-ва рабочих
- •4 . Определение фондов зарплаты персонала участка.
- •4.1. Определяем полный фонд заработной платы основных рабочих.
- •4.2. Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
- •4.3. Определяем полный фонд заработной платы труда итр.
- •5. Определение себестоимости изготовления изделия.
- •5.1. Расчет сварочных материалов.
- •5.2. Расчет площади участка.
- •5.3. Расчет капитальных затрат.
- •6. Определение экономической эффективности специализирован-ного участка.
5. Определение себестоимости изготовления изделия.
Заводская себестоимость изделия определяется путем расчета калькуляции по отдельным статьям затрат в табличной форме.
Таблица 8 Калькуляция себестоимости.
№ п/п |
Наименование статей |
Сумма (руб.) |
1 |
2 |
3 |
1 |
Основные материалы за вычетом отходов |
9498,75 |
2 |
Сварочные материалы |
36348,5 |
3 |
Энергия для технологических целей |
14,79 |
4 |
Заработная плата основных производственных рабочих |
298,76 |
5 |
Начисления на заработную плату производственных рабочих |
102,17 |
6 |
Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость: |
597,52
|
7 |
Общезаводские расходы
Итого заводская себестоимость: |
179,25 47153,05 |
5.1. Расчет сварочных материалов.
Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:
Н пр = Gпрхlш (18)
где: Gпр – удельная норма расхода проволоки на 1 м шва (кг)
lш – длина шва (м)
Для автоматической сварки под флюсом.
Т 3 = 17,02 х 24 = 408,48х 65 = 26551,2(руб.) (4 шва)
Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .
Т 3 = 11,22 х 5 = 56,1х 65 = 3646,5(руб.) (прихватки с 4х сторон)
Норма расхода флюса определяется по формуле:
Н ф = Gфхlш (19)
где: Gф – удельная норма расхода флюса на 1 м шва (кг)
Для автоматической сварки под флюсом.
Т 3 = 13 х 24 = 312 х 18,5 = 5772 (руб.) (4 шва)
Норма расхода газа определяется по формуле:
Н г = Gгхlш+Gдоп (20)
где: Gг – удельная норма расхода газа на 1 м шва (л)
Gдоп – дополнительный расход газа
Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .
Т 3 = 11,22 х5 = 56,1х 6,75 = 378,8(руб.)
Таблица 9 Расчет стоимости вспомогательных материалов.
Вид сварки |
Вид шва |
Толщина металла, мм |
Марка материала |
Норма расхода материала |
Длина шва, мм |
Расход материала на изделие |
Цена 1 кг материала, руб. |
Стоимость материала |
Общая стоимость мате- риала |
||||||||||||||||
проволока |
газ |
флюс |
проволока |
газ |
флюс |
|
проволока |
газ |
флюс |
проволока |
флюс |
газ |
проволока |
газ |
флюс |
|
|||||||||
Автоматическая сварка |
С 7 |
8 |
Св – 08 Г 2 С
|
СО 2 |
АН – 348 А |
0,41 |
--- |
0,55 |
10,2 |
4,18 |
--- |
5,61 |
65 |
18,5 |
6,75 |
2 771,34 |
--- |
1 058,6 |
26551,2 |
||||||
Т 3 |
8 |
0,37 |
--- |
0,5 |
26 |
17,02 |
--- |
13 |
65 |
18,5 |
6,75 |
28 763,8 |
--- |
6 253 |
3646 |
||||||||||
Т 3 |
8 |
0,37 |
--- |
0,5 |
26 |
17,02 |
--- |
13 |
65 |
18,5 |
6,75 |
28 763,8 |
--- |
6 253 |
5782 |
||||||||||
Полуавтоматическая сварка |
Т 3 |
8 |
1,02 |
40 |
--- |
11 |
11,22 |
440 |
--- |
65 |
18,5 |
6,75 |
8 023,6 |
833,08 |
--- |
378,8 |
|||||||||
Т 1 |
8 |
0,98 |
34 |
--- |
2,2 |
2,15 |
74,8 |
--- |
65 |
18,5 |
6,75 |
307,45 |
31,92 |
--- |
|
||||||||||
Итого:
|
36448,5 |
Стоимость материала: 1 кг флюса = 18,5 (руб.), 1 кг проволоки = 75 (руб.),
1 баллон (40 л) СО2 = 270 (руб.)
Стоимость основного материала определяется по формуле:
М = Qхm - gхn (21)
где: Q – расход материала на изделие (черный рез)
g – вес отходов
m – цена 1 кг материала = 75 (руб.)
n – цена 1 кг отходов = 2,5 (руб.)
Расход материала на конструкцию с учетом коэффициента пересчета массы (К пересч. = 1,25)
Q = М кон.х Кпересч.
Q = 102 х 1,25 = 127,5(кг)
g = Q - М кон. = 127,5-102= 25,5(кг)
М = 127,5х 75 –25,5х 2,5 = 9498,75(руб.)
Расход электроэнергии для сварки одного изделия определяется по формуле:
Э общ. = (0,02 – 0,03) х Р х Ээн (22)
где: Р – удельный вес конструкции (кг).
Э эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (5 - 6).
Принимаем Ээн = 5,8
Э общ. = 0,025 х 102х 5,8 = 14,79 (кВт)
Стоимость 1 кВт / ч = 1 рубль 90 копеек
Расходы на затраты электроэнергии определяют по формуле:
Ээл. = С т 1 кВт/чх Эобщ. (22)
Ээл. = 1,9х 14,79= 28,101(руб.)
Расчет основной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:
З = Ф п (23)
N
где: Ф п – полный фонд заработной платы основных рабочих за 1 год
N – годовая программа
N = Т г___
∑ tшт.к.
N = 79997___ = 18823 (шт.)
4,25
З = Ф п = 5623630 = 298,76(руб.)
N 18823
Начисления на заработную плату производственных рабочих принимаем в размере 34,2 % от основной заработной платы на 1 изделие.
Начисл. = 298,76х 34,2 = 102,17 (руб.)
100
Цеховые расходы принимаем в размере 200 % от заработной платы основных рабочих на 1 изделие.
Цех.расх. = 298,76 х 2 = 597,52(руб.)
Общезаводские расходы принимаем в размере 60 % от заработной платы на 1 изделие.
Общ.зав.расх. = 298,76х 0,6 = 179,25 (руб.)
Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.
Зав.себест. =9498,75+36448,5+28,101+298,76+102,17+597,52+179,25=
=47153,05 (руб.)