Основная часть.

1. Расчет трудоемкости годовой программы.

На основании имеющегося технологического процесса определяем трудоемкость по видам работ. Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 1.

№ п/п	Вид работ	Трудоемкость на ед. изделия tшт (н/ч)	Трудоемкость годовой программы
1	гибка	0,085	467,5
2	подрезка	0,145	797,5
3	прихватка точечным сварным швом	0,285	1567,5
4	приварка внутренних перегородок	0,545	2997,5
5	прихватка основания бака и днищ	0,285	1567,5
6	приварка бака	0,345	1897,5
7	приварка горловин и патрубков	0,545	2997,5
8	приварка крепежных деталей	0,445	2447,5
9	Покраска изделия	0,79	4345
Итого		3,47	19085

Определяем процентное соотношение по видам работ в трудоемкости одного изделия по формуле:

g = х 100% (1)

где t_шт.к.j – штучно-калькуляционное время на отдельную операцию;

t_шт.к. – суммарное штучно-калькуляционное время.

g₁ = * 100% = 2, 44%

g₂ = * 100% = 4, 18%

g₃ = * 100% =8, 21%

g₄ = * 100% =15, 7%

g₅ = * 100% =8, 21%

g₆ = * 100% =9, 94%

g₇ = * 100% =15, 7%

g₈ = * 100% =12, 82%

g₉ = * 100% =22, 76%

Находим трудоемкость годовой программы по видам работ:

T_j = * g_j (2)

T₁ = * 2, 44 = 465, 7 (н/ч)

Т₂ = *4,18= 797,7 (н/ч)

Т₃ = *8, 21= 1566,9 (н/ч)

Т₄ = *15, 7= 2996,3 (н/ч)

Т₅ = * 8, 21 = 1566,9 (н/ч)

Т₆ = * 9,94 = 1897,05 (н/ч)

Т₇ = * 15,7 =2996,3 (н/ч)

Т₈ = * 12, 82 =2446,7 (н/ч)

T₉ = * 22, 76 = 4343,7 (н/ч)

2. Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.

Расчет ведется раздельно по видам применяемого оборудования и числа рабочих мест.

Расчетное количество оборудования для каждой операции определяется по формуле:

S _расч. = Т _j , (3)

F _дс * К _н * К _р

где Т_j - трудоемкость годовой программы по данному виду работ;

F_дс – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

К_н – коэффициент выполнения норм;

К_р – количество рабочих, одновременно занятых на единицу занятого оборудования.

F_дс = F_ном * К_п , (4)

где К_п – коэффициент, учитывающий потери времени на простой оборудования в связи с плановым ремонтом

F_ном – номинальный фонд оборудования

F_ном = Д_р * F_см * С, (5)

где Д_р – число рабочих дней;

F_см – продолжительность смены;

С – число смен.

К_н = 1,15 Д_р = 250

К_р = 1 К_п = 0,95

F_ном =250 * 8 * 2 = 4000 (ч.)

F_дс = 4000 * 0,95 = 3800 (ч.)

Полученное расчетное значение, количество единиц оборудования округляются до целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования (S _пр.).4370

S_расч1 = = 0,11(об.)

S_расч2 = = 0,18(об.)

S_расч3 = = 0,36(об.)

S_расч4 = = 0,68(об.)

S_расч5 = = 0,36(об.)

S_расч6 = = 0,43(об.)

S_расч7 = = 0,68(об.)

S_расч8 = = 0,56(об.)

S_расч9 = = 0,99(об.)

Полученное расчетное значение количества единиц оборудования округляется до целого значения в большую сторону, которое называется принятое значение единиц оборудования рабочих мест.

S₁= 1(об.)

S₂= 1(об.)

S₃= 1(об.)

S₄= 1(об.)

S₅= 1(об.)

S₆= 1(об.)

S₇= 1(об.)

S₈= 1(об.)

S₉= 1(об.)

На основании расчетов определяем процент загрузки оборудования по формуле:

К_{загр I} = S_{расч i____} * 100% (6)

S_принi

К_загр1 = *100% = 11%

К_загр2 = *100% = 18%

К_загр3 = *100% = 36%

К_загр4 = *100% =68%

К_загр5 = * 100% =36%

К_загр6 = *100% =43%

К_загр7 = *100% =68%

К_загр8 = *100% =56%

К_загр9 = *100% =99%

Средний процент загрузки оборудования рабочих мест по участку определяется по формуле:

К_{ср. загр.} = S_{расч._____} * 100% (7)

S_прин.

К_{ср. загр.} = * 100% = 48,3%

На основании расчетов строим график загрузки оборудования (рабочих мест).

Произведенные расчеты сводим в таблицу.

Таблица 2 Расчет оборудования, рабочих мест.

Вид работ	Трудоемкость годовой программы (н/ч)	Коэффициент выполнения норм, Кн	Действ. фонд раб. времени оборудования	Кол-во оборудования Sрасч Sприн		Процент загрузки
гибка	465, 7	1,15	3800	0,11	1	11%
подрезка	797,7	1,15	3800	0,18	1	18%
прихватка точечным сварным швом	1566,9	1,15	3800	0,36	1	36%
приварка внутренних перегородок	2996,3	1,15	3800	0,68	1	68%
прихватка основания бака и днищ	1566,9	1,15	3800	0,36	1	36%
приварка бака	1897,05	1,15	3800	0,43	1	43%
приварка горловин и патрубков	2996,3	1,15	3800	0,68	1	68%
приварка крепежных деталей	2446,7	1,15	3800	0,56	1	56%
Покраска изделия	4343,7	1,15	3800	0,99	1	99%
Итого	19077,25	-	-	4,35	9

На основе полученных данных расчета составляется сводная ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Тип, марка	Габаритные размеры			Вес, кг	Кол-во ед. оборудования	Цена за 1 шт., руб.	Стоимость с учетом монтажа	Общие затраты
Сборочно-сварочная плита		2500	2000	800	250	1	80000	88000	88000
Окрасочное оборудование	DP-6389	57	44	50,5	19,8	1	43700	---------	43700
Итого										131700

Таблица 3. Сводная ведомость оборудования.