- •Содержание
- •I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •II . Расчет зубчатых колес редуктора
- •III. Предварительный расчет валов редуктора
- •IV. Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •V. Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •VI. Расчет открытой передачи.
- •VII. Первый этап компоновки редуктора
- •VIII. Статический расчет вала
- •IX. Проверка долговечности подшипника
- •X. Проверка прочности шпоночных соединений
- •XI. Уточненный расчет ведомого вала
- •XII. Посадки зубчатого колеса, шестерни открытой передачи и подшипников
- •XIII. Выбор сорта масла
- •XIV. Сборка редуктора
- •Список используемой литературы
VII. Первый этап компоновки редуктора
Компоновочный чертеж выполняем в одной проекции — разрез по осям валов при снятой крышке редуктора; масштаб 1:1.
Примерно посередине листа параллельно его длинной стороне проводим горизонтальную осевую линию; затем две вертикальные линии - оси валов на расстоянии аw = 200 мм.
Вычерчиваем упрощенно шестерню и колесо в виде прямоугольников; шестерня выполнена за одно целое с валом; длина ступицы колеса больше ширины венца и выступает за пределы прямоугольника. Ступица симметричная.
Очерчиваем внутреннюю стенку корпуса: а) принимаем зазор торцом ступицы и внутренней стенкой корпуса А1= 10 мм.
б) принимаем зазор от окружности вершин зубьев колеса до внутренней стенки корпуса А=8 мм;
в) принимаем расстояние между наружным кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенкой корпуса 12 мм;
Предварительно намечаем радиальные шарикоподшипники средней серии; габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников dп1 = 40 мм и dп1 = 45 мм.
По табл. ПЗ имеем:
Условное обозначение подшипника |
d |
D |
B |
Грузоподъемность, кН |
|
Размеры, мм |
C |
C0 |
|||
208 |
40 |
80 |
18 |
32 |
17,8 |
412 |
60 |
150 |
35 |
108 |
70 |
Решаем вопрос о смазывании подшипников. Принимаем для подшипников пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазки внутрь корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца. Их ширина определяет размер у .Принимаем y1=15 мм, y2=8 мм.
Измерением находим расстояния на ведущем валу l1 = 70 мм и на ведомом l2 = 75 мм. Примем окончательно l1=l2=75 мм.
Глубина гнезда подшипника lг ≈ 1,5В; для подшипника 312 В = 35 мм; lг = 1,5*35 = 52,5 мм; примем lг = 52 мм.
Толщину фланца Δ крышки подшипника принимают примерно равной диаметру d0 отверстия; в этом фланце Δ = 14 мм (рис. 12.7 [1],стр. 303). Высоту головки болта примем 0,7dб = 0,7*12 = 8 мм. Устанавливаем зазор между головкой болта и торцом соединительного пальца цепи в 10 мм.
Измерением устанавливаем расстояние l3 = 95 мм, определяющее положение шестерни открытой передачи относительно ближайшей опоры ведомого вала.
VIII. Статический расчет вала
Ведущий вал (рис. 8.1):
Из предыдущих расчетов имеем Ft= 2741 Н, Fr = 1023,3 Н и Fa = 624,8 Н;
из первого этапа компоновки l1 = l2 = 75 мм.
Найдем реакции опор:
уравнение равновесия статики: ∑Мо=0; (8.1)
в плоскости xz
∑МА=Rx1∙2l1-
∙
l1=0
∑МВ=Rx2∙2l1- ∙ l1=0
откуда
в плоскости yz
∑МА=Ry1∙2l1-
∙
l1-
=0
∑МВ=-Ry22l1+ ∙ l1- =0
Откуда
Проверка:
Реакции опор в точках А и В равны соответственно:
Pr=
; (8.2)
Ведомый вал (рис. 8.2) несет такие же нагрузки, как и ведущий: Ft= 2741 Н,
Fr = 1023,3 Н и Fa = 624,8 Н; Нагрузка на вал от открытой передачи
Из первого этапа компоновки l2 = 75 мм и l3 = 95 мм.
Найдем реакции опор по формуле 8.1:
в плоскости xz:
откуда
Проверка:
в плоскости yz
откуда:
Проверка:
Реакции опор соответственно
