- •Получение заготовок пп
- •5.2.1. Получение заготовок на роликовых ножницах
- •5.2.2. Получение заготовок пп на дисковой пиле
- •5.2.3. Получение заготовок пп на гильотинных ножницах
- •5.2.4. Получение заготовок пп штамповкой с пробивкой базовых и технологических отверстий
- •5.2.4.1. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке без подогрева
- •5.2.4.2. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке с подогревом
5.2.4.1. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке без подогрева
При вырубке наружного контура заготовки или ПП определяют исполнительные размеры матрицы, а размеры пуансона выбирают с учетом величины двухстороннего зазора 2{ (табл. 5.9 — для стелотекстолита; табл. 5.10 — для гетинакса) [51]. При толщине заготовки или ПП менее 2 мм (для стеклотекстолита) или 1,5 мм (для гетинакса) вырубку по контуру проводят без подогрева.
Таблица 5.9. Величина двухстороннего зазора между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке отверстий ПП из стеклотекстолита
Толщина материала, мм |
Двусторонний зазор в отверстиях 2*2, мм |
Двусторонний зазор по наружному контуру плат Z1 мм |
||||||||
|
Минимальный |
Максимальный для 0, мм |
Минимальный |
Максимальный для размеров плат, мм |
||||||
|
|
до 10 |
до 50 |
|
до 10 |
до 50 |
до 100 |
до 150 |
до 200 |
до 260 |
0,5 |
0,020 |
0,025 |
0,030 |
0,015 |
0,020 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,04 |
0,045 |
1,0 |
0,030 |
0,035 |
0,040 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,040 |
0,045 |
0,05 |
0.055 |
1,5 |
0,045 |
0,050 |
0,055 |
0,040 |
0,045 |
0,050 |
0,055 |
0,060 |
0,09 |
0,095 |
2,0 |
0,055 |
0,060 |
0,065 |
0,050 |
0,055 |
0,060 |
0,065 |
0,070 |
0,12 |
0,125 |
3,0 |
0,080 |
0,085 |
0,190 |
0,070 |
0,080 |
0,090 |
0,100 |
0,150 |
0,20 |
0,25 |
Таблица 5.10. Величина двухстороннего зазора между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке отверстий ПП из гетинакса
Толщина материала, мм |
Двусторонний зазор в отверстиях 2^ мм |
Двусторонний зазор по наружному контуру плат Z1 мм |
||||||||
|
Минимальный |
Максимальный для 0, мм |
Минимальный |
Максимальный для размеров плат, мм |
||||||
|
|
до 10 |
до 50 |
|
до 10 |
до 50 |
до 100 |
до 150 |
до 200 |
до 250 |
0,5 |
0,01 |
0,005 |
0,02 |
0,008 |
0,01 |
0,015 |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
0,035 |
1,0 |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
0,015 |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
0,035 |
0,04 |
0,045 |
1,5 |
0,03 |
0,035 |
0,04 |
0,024 |
0,03 |
0,035 |
0,04 |
0,045 |
0,05 |
0,055 |
2,0 |
0,04 |
0,045 |
0,05 |
0,030 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,085 |
3,0 |
0,06 |
0,070 |
0,06 |
0,045 |
0,055 |
0,065 |
0,075 |
0,085 |
0,095 |
0,1 |
Исполнительные размеры матрицы Д рассчитывают следующим образом
Dм = (Dн -δ) + δм, (5.4)
где D— исполнительный размер матрицы, мм;
Dн— номинальный размер вырубаемой ПП, мм;
δ — допуск на соответствующий размер вырубаемой ПП, мм;
δМ — допуск на изготовление режущего контура матрицы. Назначают в зависимости от степени точности соответствующего размера ПП по таблице 5.11.
Таблица 5.11. Допуск на изготовление режущего контура матрицы, в зависимости от степени точности размеров ПП
Степень точности вырубаемых плат |
Допуск на изготовление одного из элементов штампа (матрицы или пуансона) |
12/13 квалитеты |
8/9 квалитет |
11 квалитет |
6/7 квалитет |
Исполнительный размер пуансона определяют по формуле
Dп = (Dн –δ-Z1) + δп (5.5)
где Dп — исполнительный размер пуансона, мм;
Dн — номинальный размер вырубаемой ПП;
Z1— двусторонний зазор по наружному контуру (см. табл. 5.10);
δП — допуск на изготовление режущего контура пуансона (см. табл. 5.11).
В табл. 5.12 приведены значения допусков для различных квалитетов и размеров ПП.
Таблица 5.12. Значения допусков для различных квалитетов и размеров ПП
Интервалы размеров, мм |
Значения допусков, мкм, для квалитетов |
|||||||||||
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
До 3 |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
Свыше 3 до 6 |
2,5 |
4 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
» 6 » 10 |
2,5 |
4 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
» 10 » 18 |
3 |
5 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
» 18 » 30 |
4 |
6 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
530 |
» 30 » 50 |
4 |
7 |
11 |
16 |
25 |
39. |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
» 50 » 80 |
5 |
8 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
» 80 » 120 |
6 |
10 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
» 120 » 180 |
8 |
12 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
» 180 » 250 |
10 |
14 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
» 250 » 315 |
12 |
16 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
» 315 »400 |
13 |
18 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
» 400 »500 |
15 |
20 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
Пример 5.1. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы для операции вырубка по контуру без подогрева. Определить исполнительные размеры пуансона и матрицы вырубного штампа, представленного на рис. 5.19, для вырубки ПП по контуру.
Рис. 5.19. Штамп для вырубки ПП по контуру:1 — верхняя плита; 2 — прижим; 3 — направляющая колонка; 4— направляющая втулка; 5— сепаратор; 6— матрица; 7— нижняя плита; 8 — штифт; 9 — хвостовик; 10 — пуансон
Исходные данные: размеры вырубаемой ПП — 255 х 245 мм (рис. 5.20): допуск на изготовление по 12 квалитету; материал ПП — гетинакс фольги-рованный марки ГФ-2-35Г; толщина ПП — 1 мм.
Рис. 5.20. Печатная плата к примерам 5.1 и 5.2
Решение. При толщине ПП менее 2 мм вырубку по контуру производят без подогрева.
Рассчитаем исполнительные размеры матрицы по формуле (5.4):
Dм = (Dн -δ) + δм
где Dм— исполнительный размер матрицы, мм;
Dн — номинальный размер вырубаемой платы, мм;
δ — предельное отклонение соответствующего размера вырубаемой платы, мм;
δм— допуск на изготовление режущего контура матрицы, мм (см. табл. 5.11).
В соответствии с 12 квалитетом предельные отклонения δ соответствующего размера вырубаемой платы составляют (см. табл. 5.12):
для размера 255 ммδ= 0,52 мм;
для размера 245 мм δ= 0,46 мм.
Для того чтобы изготовить ПП по 12 квалитету матрицу и пуансон необходимо выполнить по 8 квалитету, которому соответствует допуск (см. табл. 5.11 и 5.12):
для размера 255 мм δМ = 0,081 мм;
для размера 245 мм δМ = 0,072 мм.
Тогда размер матрицы
Dм1= (255 - 0,52)+0,081 = 254,48+0,081 мм;
Dм2= (245 - 0,46)+0,072 = 244,54+0,072 мм.
Размеры пуансона выбираем с учетом минимального двустороннего зазора Z1. В нашем случае для толщины гетинакса 1 мм Z= 0,045 мм (см. табл. 5.10).
Таким образом, размер пуансона
Dп1= (255 - 0,52 - 0,045)_0,081 = 254,435-0,081
Dп2= (245 - 0,46 - 0,045)-0,072 = 244,495-0,072
Окончательно получаем:
исполнительные размеры матрицы: 254,48+0,081 * 244,54+0,072 мм; исполнительные размеры пуансона: 254,435_0081 * 244,495_0072 мм.
