
- •3.2 Расчет закрытой прямозубой цилиндрической передачи.
- •Делительные диаметры равны:
- •3.3 Выбор материала зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений.
- •3.4 Расчет клиноремённой передачи
- •3.5 Проектный расчет и конструирование валов
- •Df1, d1, da1, b1- размеры шестерни
- •3.6 Проектирование шестерни и колеса
- •3.7 Определение размеров основных элементов корпуса.
- •3.8 Составление расчетных схем валов, определение опорных реакций, построение эпюр изгибающего и крутящего моментов.
- •3.9 Выбор, расчет подшипников качения
- •3.10 Расчет шпоночных соединений
- •3.11 Проверочный расчет быстроходного вала. Коэффициент запаса усталостной прочности.
- •3.12 Системы смазок, смазочные материалы
- •3.13 Выбор посадок для сопряжения основных деталей редуктора
- •3.14 Сборка редуктора, регулирование подшипников и зацепления зубчатых колес.
- •4. Безопасность жизнедеятельности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Расчетная схема тихоходного вала редуктора
3.12 Системы смазок, смазочные материалы
Для смазывания подшипников редуктора принимают пластичную смазку. При dn•n< 300•103 мм•об/мин, выбираем ГОСТ 4366-76 солидол синтетический (солидол С)
Выбор смазки для зубчатого зацепления производим по рекомендации [1, с. 441]
Кинематическая
вязкость:
мм3/
с
По таблице 12.23 [1,с.353] производим подбор смазки:
- масло индустриальное - 50А ГОСТ 20799-75
Объем заливаемого масла определяем по следующей формуле:
литра
KM=0,6 л/кВт
3.13 Выбор посадок для сопряжения основных деталей редуктора
Таблица 7 - Посадки для сопряжения основных деталей редуктора
Посадка по ГОСТ 25347-82 |
Примеры применения |
|
Цилиндрические прямозубые колеса на валы при передаче вращающего момента шпоночным соединениям |
|
Цилиндрические косозубые и червячные колеса на валы при передаче вращающего момента шпоночным соединениям |
|
Полумуфты и шестерни на валах электродвигателей |
|
Полумуфты и элементы открытых передач: звездочки, шкивы, шестерни на валы |
|
Стаканы под подшипники качения в корпусе, распорные втулки на валы |
|
Крышки торцевых узлов на подшипниках качения в корпусе |
|
Распорные кольца на валы |
|
Посадка призматических шпонок на валу, соединение нормальное, соединение плотное |
|
Подшипники качения нормальной точности (класс РО) в корпусе при местном нагружении внутреннего кольца |
|
Подшипники качения нормальной точности (класс РО) в корпусе при местном нагружении наружного кольца |
3.14 Сборка редуктора, регулирование подшипников и зацепления зубчатых колес.
Перед сборкой внутреннюю полость редуктора очищают и покрывают маслостойкой краской.
На ведущий вал насаживают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 1000С. В ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала, надевают распорную втулку и устанавливают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле.
Собранные валы устанавливают в расточку корпуса, укладывают в основание корпуса и надевают крышку корпуса, покрыв предварительно поверхность стыка крышки и корпуса спиртовым лаком.
Для центровки устанавливают крышку на корпусе с помощью двух цилиндрических штифтов.
В подшипниковые камеры закладывают пластическую смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.
Перед установкой сквозных крышек в проточки закладывают армированные уплотнения (манжеты).
Проверяют правильности сборки, проворачивая валы от руки. Ввертывают пробку маслопускного отверстия с прокладкой и вставляют жезловой маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой.
Собранный редуктор обкатывают и испытывают на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.