
- •3.2 Расчет закрытой прямозубой цилиндрической передачи.
- •Делительные диаметры равны:
- •3.3 Выбор материала зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений.
- •3.4 Расчет клиноремённой передачи
- •3.5 Проектный расчет и конструирование валов
- •Df1, d1, da1, b1- размеры шестерни
- •3.6 Проектирование шестерни и колеса
- •3.7 Определение размеров основных элементов корпуса.
- •3.8 Составление расчетных схем валов, определение опорных реакций, построение эпюр изгибающего и крутящего моментов.
- •3.9 Выбор, расчет подшипников качения
- •3.10 Расчет шпоночных соединений
- •3.11 Проверочный расчет быстроходного вала. Коэффициент запаса усталостной прочности.
- •3.12 Системы смазок, смазочные материалы
- •3.13 Выбор посадок для сопряжения основных деталей редуктора
- •3.14 Сборка редуктора, регулирование подшипников и зацепления зубчатых колес.
- •4. Безопасность жизнедеятельности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Расчетная схема тихоходного вала редуктора
3.11 Проверочный расчет быстроходного вала. Коэффициент запаса усталостной прочности.
Цель проверочного расчета состоит в проверке соблюдения следующего неравенства в опасном сечении вала
s>[s], (95)
где s,[s]-расчетный и допускаемый коэффициент запаса прочности ([s]=2,5... 3,0 для валов общего назначения).
Опасным будем считать сечение вала, где возникают наибольшие изгибающие и крутящие моменты. В рассматриваемом примере таким сечением является сечение в шестерне.
Расчетный
коэффициент запаса прочности равен:
где
-коэффициенты
запаса прочности соответственно по
нормальным и касательным напряжениям,
рассчитываемые по формулам:
где
-пределы
выносливости материала вала при
симметричных циклах изгиба и кручения,
МПа. Выбираем материал вала - сталь 40Х,
термообработка - улучшение: от
МПа,
=
900 МПа. Тогда пределы выносливости
материала вала определяются по
эмпирическим зависимостям .
МПа,
224
МПа;
-эффективные
коэффициенты концентрации напряжений
при изгибе и кручении в опасном сечении,
которые выбираются по виду концентратора
напряжений. Для рассматриваемого примера
определим соотношение размеров:
t/r=2,5/1,0=2,5;
r/d
=
1/42=0,022. Учитывая, что для материала вала
=900
МПа,
определим коэффициенты
-коэффициент,
учитывающий шероховатость поверхности
вала. Его значение выбирают в интервале
=0,9…1,0;
=0,95
-масштабные
факторы для нормальных и касательных
напряжений. Для рассматриваемого примера
=0,835;
=
0,715;
-
амплитуды
циклов напряжений, МПа
-
средние
значения циклов напряжений, МПа;
-
коэффициенты,
учитывающие влияние среднего напряжения
цикла на коэффициент запаса прочности.
Напряжения
изгиба изменяются по симметричному
циклу, поэтому амплитуда
,
МПа,
и средние цикла
,
МПа,
равны
,
=0,
где
-
максимальный изгибающий момент, Нмм,
в опасном сечении вала;
W-момент сопротивления сечения, мм3, который равен: для круглого сплошного сечения вала W=0,1d 3
Амплитуда
цикла
,
МПа,
определяется по формуле
Напряжения
кручения при нереверсивном вращении
вала изменяются по нулевому циклу,
поэтому амплитуда
,
МПа,
и среднее значение цикла
,
МПа,
равны
где Т1~ крутящий момент в опасном сечении вала, Нмм,
Wр-
полярный
момент сопротивления сечения, мм3,
который для круглого сплошного сечения
вала равен: Wp
=
0,2d
3
Выбираем
коэффициенты
:
Для рассматриваемого примера коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям равны по формулам:
Расчетный коэффициент запаса прочности равен по формуле:
Расчетный коэффициент запаса прочности больше допускаемого по условию: s>[s] 4,2≥(2,5... 3,0) значит, вал работоспособен.