
- •1. Требования, предъявляемые к горным машинам.
- •2. Классификация буровых станков для открытых горных работ.
- •3.Анализ конструктивных схем вращательно-подающих механизмов буровых станков для огр.
- •4.Анализ конструкций раб. Инструмента горн. Машин для различных способов разрушения г.П..
- •5.Анализ конструктивных исполнений машин ударно-поворотного бурения (перфораторов).
- •6.Назначение и конструктивное исполнение шахтных бурильных установок.
- •7,10.Обобщенная функциональная модель буровой установки.
- •8. Типы и конструкт. Исполн. Шарошечных долот.
- •9. Бур. Инструмент станков вращ. Бурения
- •11. Выемочно-погрузочное оборуд-е для откр. Г.Р.
- •12,13. Конструкт. Схема прямой лопаты с зубч-реечн. И канатным напором
- •14 Конструктивная схема драглайна
- •15 Конструктивная схема гидравлического экскаватора
- •16, 27 Условия работы приводов главных механизмов одноковшовых экскаваторов
- •17 Расчет усилий и мощности привода подъема и напора прямой лопаты.
- •18 Взаимодействие рабочего органа экскаватора с грунтом
- •19 Расчет усилий и мощности привода тяги драглайна
- •20 Расчет усилий и мощности привода подъема драглайна
- •21 Анализ конструкции рабочего оборудования прямой напорной лопаты
- •22 Рабочее оборудование драглайна состоит из стрелы, ковша и направляющих блоков.
- •23 Механические характеристики различных двигателей горных машин и их сравнение
- •24.Опорно-поворотные устройства экскаваторов
- •25 Расчет Производительности одноковшового экскаватора
- •28.Анализ конструкций рабочего оборудования многоковшовых экскаваторов.
- •29.Назначение, классификация и область применения выемочно-транспортирующих машин.
- •30.Базовые тягачи выемочно-транспортирующих машин, классификация, типы.
- •31.Бульдозеры. Классификация, конструктивные схемы, типы рабочего оборудования, схемы управления.
- •32.Колесные тягачи выемочно-транспортирующих машин. Классификация. Системы управления поворотом.
- •33.Скреперы. Классификация. Рабочее оборудование.
- •34.Рыхлители. Рабочее оборудование.
- •35.Стадиальность и схемы дробления и измельчения.
- •36.Способы разрушения горной породы при дроблении и измельчении.
- •37.Понятие о степени дробления и измельчения способы оценки.
- •38.Назначение операций дробления и измельчения.
- •39.Технологические характеристики щековых дробилок: угол захвата, частота вращения коленчатого вала,
- •40. Конструктивная схема щековой дробилки с простым качанием щеки (щдп).
- •41. Анализ конструкций конусных дробилок крупного дробления (ккд).
- •42. Анализ конструкций валковых дробилок.
- •4 3. Область применения и конструктивное исполнение молотковых дробилок.
- •44. Принцип действия и классификация дробилок ударного действия.
- •45. Измельчительное оборудование, классификация барабанных мельниц.
- •46.Режимы работы барабанных мельниц.
- •47.Конструкции конусных дробилок среднего и мелкого дробления.
- •48.Роторные дробилки принцип действия конструктивные схемы.
- •49.Мельницы самоизмельчения.
- •51.Классификация органов перемещения подземных горных машин.
- •52.Классификация органов разрушения проходческих комбайнов.
- •53.Конструкции рабочего инструмента горных машин для различных способов разрушения пород.
- •54.Условия эксплуатации подземных горных машин и их влияние на конструктивные особенности и общую компоновку машин.
- •57.Современное состояние и перспективы развития средств механизации подземных работ.
17 Расчет усилий и мощности привода подъема и напора прямой лопаты.
Усилия, действующие на рабочее оборудование прямой мех-лопаты в процессе копания, определяются в расчетных положениях 1—IV ковша и рукояти (рис. 15.1).
Рис. 15.1. Схема к определению подъемного и напорного усилий
Подъемный механизм. Усилия в подъемном канате S п i. (кН)
при черпании породы в любом положении ковша относительно забоя, которыми обусловливается нагрузка двигателя механизма подъема, определяются из уравнения моментов, учитывающего действие составляющих силы сопротивления породы копанию Р 01 (кН) и Р 02 (кН), веса ковша с породой GК+П (кН) и веса рукояти GР (кН) относительно оси напорного вала О:
Sni = [Po1 r1 + (Gk+п r3 + GP r4) cos yp + P02 r]/r2 sin B , (15.3)
где r, r1, r2, r3, r4, yP , B — соответственно плечи действия сил до оси напорного вала и углы наклона рукояти и подъемного каната (по схеме рабочего оборудования лопаты).
Расчетная сила сопротивления породы копанию Po1 на зубьях ковша на высоте Нв напорного вала, направленная по касательной к траектории резания, составит
P01 = KFt max b = KF E / Hв Kp, где KF— коэффициент сопротивления породы копанию, кПа. Нормальная составляющая силы Ро2 перпендикулярная к траектории, для положения //рукояти может быть принята
Po2=0.1 P01. Значения Р02 зависят от величины развиваемого напорного усилия. Составляющая Po1 приложена почти перпендикулярно к рукояти, в силу чего Ро2 может иметь плечо r относительно оси О, однако оно весьма мало и в расчетах может быть принято равным нулю.
Напорный механизм. Напорное усилие определяется для трех положений ковша (см. рис. 15.1): /— начало копания; ///— конец копания на полном вылете рукояти; IV — вынос груженого ковша на полный вылет рукояти на максимальной высоте.
Направленное вдоль рукояти усилие, развиваемое напорным механизмом SH.a (кН) при ее выдвижении, называется активной силой напора:
S н.а = Мд iH η н /r, (15.6)
где Мд — момент, развиваемый напорным двигателем, кН-м; iH — передаточное число редуктора (от двигателя до напорного вала или барабана); r — радиус кремальерной шестерни или барабана, м; ηн = 0,75- 0,8 — кпд напорного механизма.
Мощность двигателя подъема N за период копания (II положение рукояти, см. рис. 14.1) определяется по формуле (14.2) при значениях Si = SnII vi = vn, Ki = 1 и ni =nП=0,8+0,85, где nП — к.п.д механизма подъема.
При повороте платформы с груженым ковшом (период tp) двигатель механизма подъема, как правило, работает в тормозных режимах противовключения или динамическом. При этом ковш может быть поднят на максимальную высоту, а частота вращения двигателя соответствует «ползучим» скоростям. Поэтому среднюю скорость механизма подъема за время поворота груженого ковша на разгрузку можно принять равной (0,1+0,3) vn.
Усилия, возникающие в механизме подъема за время поворота груженого ковша, можно определить из IV положения рукояти (см. рис. 14.1) или по (формуле (14.3). Тогда мощность двигателя подъема за период поворота груженого ковша на разгрузку ±N'n определяется из выражения (14.2) при значениях Кi = (0,1+0,3); Si = SnIV; vi = vnи ni =nП. Знаки плюс и минус показывают, "что двигатель может работать как в двигательном, так и в генераторном режиме.
При повороте порожнего ковша к забою (период tз) схемой управления приводом механизма подъема обычно предусматривается режим ослабления поля возбуждения двигателя, чем достигается увеличение номинальной частоты вращения двигателя на 10-20 % при спуске порожнего ковша. За расчетное усилие при спуске порожнего ковша следует принимать максимальное усилие, которое соответствует положению ковша при выдвинутой на 1/2 рукояти. Величина S'n определяется по формуле (14.3) для II положения рукояти (см. рис. 14.1) при условии, что ковш порожний.
В этом случае мощность двигателя механизма подъема N"n определяется по формуле (14.2) при значениях Кi = (1,1+1,3); Si = SnIV; vi = vnи ni =nП.
Таким образом, средневзвешенная мощность двигателя механизма подъема по предварительно построенным нагрузочной и скоростной диаграммам будет Nn(св) = (NntK +N'ntp + N"ntз)/tц
Механизм напора. По аналогии с механизмом подъема для механизма напора при определении мощности двигателя за период копания tK следует принимать усилие, соответствующее положению рукояти при (3 = 90° и у = 0. В соответствии с формулой
Sн.а.II=P02=(0,5+1)Р01.
При этом скорость перемещения рукояти принимается равной номинальной скорости механизма напора vn .
Скорость напора должна быть достаточной, чтобы за время копания tK произошло выдвижение рукояти на весь ход L. Поэтому выбранная скорость vH не должна быть меньше vH>L/tK. Скорость возвратного хода рукояти берется в 1,7-2 раза больше скорости напора. Следовательно, мощность двигателя напора NH за период копания определится по формуле (14.2) при значениях Si=Sн.а.II , vi = vH
При повороте платформы с груженым ковшом на разгрузку (период tp) двигатель механизма напора в основном будет работать в тормозном режиме, преодолевая сопротивления, создаваемые составляющими весов груженого ковша и рукояти, а также в некоторых случаях и составляющей усилия в механизме подъема (см. рис. 14.1, положение IV). Усилие в механизме напора при повороте на разгрузку определяется выражением (14.7) при P02=0 для IV положения рукояти (см. рис. 14.1). Подобно тому как это происходит для механизма подъема, перемещение рукояти в данном режиме также происходит при пониженных скоростях и может изменяться от vH =vH ном до vH - 0. Среднее значение скорости перемещения рукояти за период tp можно принять равным (0,3+0,5) vH. Тогда мощность двигателя механизма напора N'H за этот период определится из формулы (14.2) при значениях Ki = 0,3+0,5; Si = Sн.а.II , vi = vH Ki, и ni = nH, где nH=0,75+0,85 — к.п.д механизма напора.
При повороте платформы с порожним ковшом к забою (период t3) одной из вероятных нагрузок для двигателя механизма напора может быть нагрузка 5Н а к, создаваемая составляющими весов ковша и рукояти:
Sн.а.V >GK + Gp. (14.10)
Мощность двигателя механизма напора W'K за период tз определяется из формулы (14.2) при значениях Si = Sн.а.V и vi = vn. Тогда средневзвешенная мощность двигателя механизма напора за цикл работы
NН(св) = (NНtK +N'Нtp + N"Нtз)/tц