- •1. Требования, предъявляемые к горным машинам.
- •2. Классификация буровых станков для открытых горных работ.
- •3.Анализ конструктивных схем вращательно-подающих механизмов буровых станков для огр.
- •4.Анализ конструкций раб. Инструмента горн. Машин для различных способов разрушения г.П..
- •5.Анализ конструктивных исполнений машин ударно-поворотного бурения (перфораторов).
- •6.Назначение и конструктивное исполнение шахтных бурильных установок.
- •7,10.Обобщенная функциональная модель буровой установки.
- •8. Типы и конструкт. Исполн. Шарошечных долот.
- •9. Бур. Инструмент станков вращ. Бурения
- •11. Выемочно-погрузочное оборуд-е для откр. Г.Р.
- •12,13. Конструкт. Схема прямой лопаты с зубч-реечн. И канатным напором
- •14 Конструктивная схема драглайна
- •15 Конструктивная схема гидравлического экскаватора
- •16, 27 Условия работы приводов главных механизмов одноковшовых экскаваторов
- •17 Расчет усилий и мощности привода подъема и напора прямой лопаты.
- •18 Взаимодействие рабочего органа экскаватора с грунтом
- •19 Расчет усилий и мощности привода тяги драглайна
- •20 Расчет усилий и мощности привода подъема драглайна
- •21 Анализ конструкции рабочего оборудования прямой напорной лопаты
- •22 Рабочее оборудование драглайна состоит из стрелы, ковша и направляющих блоков.
- •23 Механические характеристики различных двигателей горных машин и их сравнение
- •24.Опорно-поворотные устройства экскаваторов
- •25 Расчет Производительности одноковшового экскаватора
- •28.Анализ конструкций рабочего оборудования многоковшовых экскаваторов.
- •29.Назначение, классификация и область применения выемочно-транспортирующих машин.
- •30.Базовые тягачи выемочно-транспортирующих машин, классификация, типы.
- •31.Бульдозеры. Классификация, конструктивные схемы, типы рабочего оборудования, схемы управления.
- •32.Колесные тягачи выемочно-транспортирующих машин. Классификация. Системы управления поворотом.
- •33.Скреперы. Классификация. Рабочее оборудование.
- •34.Рыхлители. Рабочее оборудование.
- •35.Стадиальность и схемы дробления и измельчения.
- •36.Способы разрушения горной породы при дроблении и измельчении.
- •37.Понятие о степени дробления и измельчения способы оценки.
- •38.Назначение операций дробления и измельчения.
- •39.Технологические характеристики щековых дробилок: угол захвата, частота вращения коленчатого вала,
- •40. Конструктивная схема щековой дробилки с простым качанием щеки (щдп).
- •41. Анализ конструкций конусных дробилок крупного дробления (ккд).
- •42. Анализ конструкций валковых дробилок.
- •4 3. Область применения и конструктивное исполнение молотковых дробилок.
- •44. Принцип действия и классификация дробилок ударного действия.
- •45. Измельчительное оборудование, классификация барабанных мельниц.
- •46.Режимы работы барабанных мельниц.
- •47.Конструкции конусных дробилок среднего и мелкого дробления.
- •48.Роторные дробилки принцип действия конструктивные схемы.
- •49.Мельницы самоизмельчения.
- •51.Классификация органов перемещения подземных горных машин.
- •52.Классификация органов разрушения проходческих комбайнов.
- •53.Конструкции рабочего инструмента горных машин для различных способов разрушения пород.
- •54.Условия эксплуатации подземных горных машин и их влияние на конструктивные особенности и общую компоновку машин.
- •57.Современное состояние и перспективы развития средств механизации подземных работ.
11. Выемочно-погрузочное оборуд-е для откр. Г.Р.
Наиболее характерными представителями выемочно-погру-зочных машин, эксплуатируемых на открытых разработках, являются одноковшовые и многоковшовые экскаваторы.
Экскаватором называется машина, предназначенная для черпания (экскавации) горной массы, перемещения ее на относительно небольшие расстояния и погрузки на транспортные средства или в отвал.
Существующие типы экскаваторов в общем виде классифицируются типажом по следующим признакам: назначению и роду выполняемой работы; вместимости ковша (Е, м3 – одноковшовые) или теоретической производительности ((), м3/ч – многоковшовые); видам рабочего, ходового и силового оборудования. В свою очередь одноковшовые экскаваторы подразделяются на лопаты: карьерные прямые напорные механические гусеничные (ЭКГ), прямые гидравлические (ЭГ) и обратные гидравлические (ЭГО), прямые вскрышные гусеничные (ЭВГ) и на драглайны – шагающие (ЭШ) и гусеничные (ЭДГ). Карьерно-строительные лопаты (преимущественно гидравлические) маркируются как ЭО.
Многоковшовые экскаваторы подразделяются на: роторные гусеничные – вскрышные (ЭР или ЭРГ), вскрышные на шагающе-рельсовом ходу (ЭРШР), добычные гусеничные (ЭРП или ЭР-Д), добычные на шагающе-рельсовом ходу (ЭРШР-Д) и на цепные гусеничные (ЕКз) или на рельсовом ходу (Е$). Кроме упомянутых больших классов экскаваторов имеются и некоторые мало распространенные разновидности экскаваторов, например прямые лопаты с рабочим оборудованием типа «Суперфронт» и с рабочим оборудованием фрезерного типа (барабан с зубками).
Силовое оборудование мощных экскаваторов преимущественно электрическое, на машинах среднего класса и малой мощности применяются также дизель-электрические и дизель-гидравлические и электрогидравлические приводы.
Любой экскаватор, одноковшовый или многоковшовый, состоит из рабочего (у одноковшовых экскаваторов оно же и транспортирующее), транспортирующего, механического, включающего главным образом передаточные механизмы (трансмиссии), ходового и силового оборудования, а также механизмов управления, металлоконструкций платформы и надстройки, кузова.
12,13. Конструкт. Схема прямой лопаты с зубч-реечн. И канатным напором
Прямая напорная лопата с выдвижной рукоятью состоит из ковша 7, рукояти 2, удерживаемой седловым подшипником 3 и деталями напорного механизма. Стрела опирается на поворотную платформу с помощью пятового шарнира 4 и поддерживается с помощью подвески 5. Подъемный канат от лебедки 0\ проходит через головной блок 6 стрелы и в точке В с подвеской 7 ковша образует подвижное звено.
В зависимости от системы напорного механизма и конструкции стрелы различают четыре основных типа прямой лопаты:
с зубчато-реечным механизмом напора (см. рис. 9.1, а), расположенным на стреле 8 и передающим усилие на зубчатую рейку 9 рукояти через кремальерную шестерню 10 с осью вращения Ог и через точки контакта ползунов седлово-го подшипника с рукоятью (точка А);
* с канатным механизмом напора (см. рис. 9.1, б) и стрелой, которую шарнир Ог делит на две части – верхнюю 8 и ниж нюю 9, поддерживаемую подкосом 10. Напорная лебедка 11 располагается на платформе. Выдвижение и возврат рукояти производятся канатами 12 и 13, которые огибают центральные блоки 14, закрепленные на оси Ог и полублоки 75 и 16, закрепленные на рукояти;
с канатным механизмом напора (см. рис. 9.1, в) и неразрезной стрелой 8. Седловой подшипник 3 и центральные блоки 14 укрепляются на оси 02 в стреле. Выдвижение и возврат рукояти осуществляются лебедкой 11 так же, как и на схеме, показанной на рис. 9.1,6;
с канатным механизмом напора (см. рис. 9.1, г) и неразрезной двухбалочной стрелой 8. Седловой подшипник 3 установлен в шарнире стойки 9, не связанной со стрелой. Стойка поддерживается подкосом 10. Напорная лебедка 11 расположена в передней части платформы. Выдвижение и возврат рукояти осуществляются так же, как на схеме, показанной на рис. 9.1, б.
Разгрузка ковша после поворота платформы к отвалу или на ось транспортного средства осуществляется открытием днища специальным механизмом. Ковш опускается в исходное положение для копания у подошвы уступа под действием веса рукояти и ковша при этом днище ковша захлопывается. Ковш готов к наполнению.
Напорные прямые лопаты предназначены для разработки массивов, расположенных, как правило, выше уровня установки машины, но способны осуществлять черпание и ниже уровня установки на незначительную глубину, достаточную только для самозаглубления машины при проходке траншей.
