54.Условия эксплуатации подземных горных машин и их влияние на конструктивные особенности и общую компоновку машин.

Схемы компоновки выемочных машин определяются техноло­гическими схемами выемки угля, и которых выявляются число, назначение и положение оконтуривающих очистной забой вы­работок, порядок выемки угля, направления транспортирования угля, породы и движения воздуха.Основными принципами компоновки узлов выемочных комбай­нов являются: наименьшее число типоразмеров исполнительных органов и других узлов для всех угольных пластов; возможность набора из указанных унифицированных узлов, различных схем копановок, отвечающих возможным технологическим схемам выемки угля.

Этим принципам как для заводов-изготовытелей, так и для шахт, эксплуатирующих комбайны, в наибольшей степени соот­ветствует создание унифицированных блоков, включающих ра­бочие органы и привод.

57.Современное состояние и перспективы развития средств механизации подземных работ.

В общей технологии открытых горных работ при разработке месторождений, сложенных скальными породами, буровзрывные работы являются одним из основных производственных процессов. Цель бурения — создание в породном массиве скважин или шпуров. Наибольшее распространение на открытых горных работах получил вращательный способ бурения — шарошечными и резцо­выми коронками. На способ бурения шарошечными коронками, известный в технической литературе как «шарошечный», прихо­дится до 80 % всех объемов бурения, тогда как вращательным спо­собом с резцовыми коронками выполняется около 19 %, а ударным методом — до 1%. В ближайшие годы предполагается некоторое сокращение доли шарошечного бурения вследствие расширения области применения ударно-вращательного способа бурения, то­гда как доля вращательного бурения останется приблизительно постоянной.

Перспективные планы развития отечественной буровой тех­ники предусматривают создание станков шарошечного бурения диаметром до 320—350 мм; совершенствование автоматизации управления режимами бурения и вспомогательными операциями; осуществление бурения скважин глубиной до 18—24 м без наращи­вания буровых штанг; освоение новых типов шарошечных долот, режуще-шарошечного бурового инструмента и дополнительных устройств к ним и более интенсивное применение многоцелевых станков, на которых могут быть использованы различные способы бурения (станки комбинированного бурения). Как показывает отечественный зарубежный опыт, с ростом вместимостей ковша параметров экскаватора целесообразно уве­личивать диаметр взрывных скважин и их сетку. Шарошечный инструмент большего диаметра можно изго­товить более прочным, с более долговечными подшипниками, хо­рошо воспринимающими ударные нагрузки. Такой инструмент по­зволяет реализовать большое давление на забой и крутящий мо­мент, а также расположить первый ряд скважин на увеличенном от борта уступа расстоянии, что обеспечивает лучшие условия безо­пасности при работе и больший объем взорванной массы, прихо­дящийся на 1 м скважины.

В настоящее время на открытых разработках широко ис­пользуют направленное бурение скважин параллельно откосу уступа, сокращающее удельный расход бурения и ВВ (при­ходящихся на 1 м³ взорванной массы) и улучшающее равномер­ность дробления массива, особенно у подошвы уступа.