46.Режимы работы барабанных мельниц.

Для измельчения полезных ископаемых наибольшее распростра­нение получили барабанные (шаровые и стержневые) мельницы. В последнее время на фабриках большой производительности в некоторых случаях применяют барабанные мельницы самоиз­мельчения (бесшарового измельчения) или полусамоизмельчения (с небольшой добавкой шаров).

Исходный материал

Измельчен ный продукт

Рис. 79. Схема и принцип действия барабанной (шаровой) мельницы:

а — общий вид; б — схема движения материала

Барабанная мельница (рис. 79) представляет собой пусто­телый барабан З_у закрытый торцовыми крышками 2 к 4, в центре которых имеются полые цапфы 1 и 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан заполняется примерно на половину объема дробящей средой (дробящими телами 6). При его вращении дробящие тела благодаря трению увлекаются его внутренней поверхностью, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз. Через одну полую цапфу внутрь барабана непре­рывно подается измельчаемый материал, который проходит вдоль него и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Измельченный продукт непрерывно разгружается через другую полую цапфу. При вра­щении барабана материал движется вдоль его оси вследствие перепада уровней загрузки и разгрузки и напора непрерывной подачи материала; если измельчение мокрое, то материал увле­кается сливным потоком воды, а если сухое, — воздушным пото­ком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана.

По режиму работы мельницы делят на машины периоди­ческого и непрерывного действия; с вращающимся барабаном, вибрационные, центробежные и башенные.

СКОРОСТНЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦ

Режим работы шаровой мельницы определяется частотой враще­ния барабана.

При низкой частоте вращения мельницы все шары повора­чиваются в сторону вращения на некоторый угол и при посто­янной частоте вращения остаются в таком положении (рис. 90). Шары непрерывно циркулируют, поднимаясь по концентрическим круговым траекториям и скатываясь параллельными слоями кас­кадом вниз. Такой режим работы мельницы называется каскадным (рис. 90, а). Измельчение материала при каскадном режиме происходит главным образом раздавливанием его и ис­тиранием перекалывающимися шарами.

47.Конструкции конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления. Конструкции этих дробилок сходны. Они различаются лишь в не­которых деталях.

Станина дробилки представляет собой цилиндри­ческую отливку. Нижним фланцем станина устанавливается на

фундаменте. На верхнем фланце лежит опорное кольцо, представляющее собой также ци­линдрическую отливку, на внутренней поверхности которой сде­лана винтовая нарезка. Кольцо своим фланцем скрепляется с фланцем станины.

Внутренняя поверхность покрывается футеровкой из марганцовис­той стали. Футеровка крепится с наружной стороны чаши болта­ми. В ниж­ней части чаши футеровка ложится на обработанный бурт, а на всей остальной поверхности плотность прилегания футеровки обеспечивается цинковой заливкой. Проемы, в которых раз­мещены крепящие футеровку болты, закрыты сверху кожухом, На кожухе укреплена приемная во­ронка.

В нижней части станины имеется цилиндрическая втулка, отлитая с ребрами жесткости и станиной как одно целое. Верти-

кальные оси станины и втулки совпадают. Через эту втулку проходит ось рабочего вала.

Частота вращения эксцентрикового стакана составляет более 200 мин^-1. При вращении эксцентрично расположенных масс с такой большой частотой вращения могут возникнуть значитель­ные силы инерции. Для сбалансирования вращающихся масс на большой конической шестерне сделан прилив.

Дробящий конус представляет собой отливку с пологой боко­вой поверхностью (угол при вершине около 100°). Высота конуса примерно в 3 раза меньше диаметра его основания. Боковая по­верхность конуса, которой он нажимает на куски материала, за­полняющего камеру дробления, футерована кольцевой броней.

Дробилка в целом представляет собой систему из двух масс (одна — дробящий конус, другая — станина), свободную в пространстве (станина уста­новлена на амортизаторах) и колеблющуюся под действием внутренних сил. Центр масс такой системы остается неподвижным в пространстве, а массы ко­леблются с амплитудами, определяемыми отношением их величин.