42. Анализ конструкций валковых дробилок.
В
алковая
дробилка с гладкими валками. Станина 5
дробилки представляет собой четырехугольную
рамную конструкцию, которая отлита из
чугуна или стали или изготовлена сварной
из прокатных профилей стали. Один
дробящий валок 7 насажен на вал 6,
вращающийся в подшипниках, неподвижно
закрепленных на станине. Другой дробящий
валок 4 насажен на вал 3, вращающийся в
подшипниках, которые могут перемещаться
вдоль станины по направляющим 2. Валы 3
и 6 с насаженными на них валками получают
вращение от электродвигателей через
редуктор и карданные валы. Оба вала 3 и
6 вращаются навстречу один другому.
Положение перемещающихся подшипников
фиксируется с помощью тяг 9, прокладок
8, пружин 1 и затяжных гаек 10.
Прокладки 8 располагаются между неподвижными подшипниками и упором на нижних тягах. Они ограничивают движение подвижных подшипников, а также фиксируют расстояние между дробящими валками. Пружинам 1 дается такое сжатие, чтобы компенсировать нормальные усилия, обычно возникающие при дроблении материала между валками. Если же в рабочее пространство дробилки попадает недробимый предмет, то пружины 1 сжимаются и подвижные подшипники с валом 3 и насаженным на нем дробящим валком 4 отодвигаются, недробимый предмет проваливается вниз через щель. Это предохраняет дробилку от поломок. Дробящие валки закрыты кожухом для предотвращения распространения пыли. Дробимый материал питателем подается в рабочее пространство дробилки через приемную воронку.
Дробящие валки изготавливаются из чугуна и футеруются по внешней поверхности бандажами из марганцовистой или углеродистой стали.
Размеры валковых дробилок определяются двумя величинами: диаметром и длиной валков. Длина валков всегда в 1,5-3 раза меньше их диаметра. Окружная скорость валков составляет 3-6 м/с.
Разновидностью дробилок с гладкими валками являются двухвалковые дробилки с рифлеными валками. Изготовляют дробилки с обоими рифлеными валками и с гладким и рифленым валками. Эти дробилки применяют для дробления материалов твердых и средней твердости. Окружная скорость рифленых валков на 10-20% ниже скорости гладких, т. е. составляет 2,7-5 м/с.
Для обеспечения дробления необходимо, чтобы отношение диаметра барабана к диаметру дробимого куска (Dб/d) было больше или равно 25.
К недостаткам валковых дробилок относятся: низкая производительность, большой удельный расход электроэнергии, относительно большое содержание удлиненных плоских кусков в продукте дробления, неравномерный и быстрый износ бандажей валков.
Валковые дробилки как с гладкими, так и с зубчатыми валками применяются на обогатительных фабриках для дробления глинистых и влажных железных и марганцевых руд. Используются в основном для мелкого дробления. Степень дробления обычно 3-4 для крепких пород в незамкнутом цикле, до 10 – для некрепких в замкнутом цикле дробления.
4 3. Область применения и конструктивное исполнение молотковых дробилок.
В молотковых дробилках материал дробится главным образом ударом молотков, которые подвешены к ротору, вращающемуся в рабочем пространстве дробилки, ограниченном корпусом, футерованным броневыми плитами.
Дробимый материал поступает в рабочее пространство дробилки через загрузочное отверстие и попадает в зону действия вращающихся молотков, которые ударяют по кускам и с силой отбрасывают их к стенкам корпуса на плиты. Разрушение кусков, таким образом, вызывается ударом молотков, ударом кусков о плиты и раздавливанием и истиранием кусков молотками на колосниковой решетке. Дробленый продукт разгружается вниз под дробилку.
Молотковые дробилки выпускают с колосниковыми решетками и без них. Дробилки с колосниковыми решетками предназначены для получения продукта с определенной крупностью максимального куска, их применяют главным образом для мелкого дробления. Молотковые дробилки без колосниковых решеток выдают продукт нужной крупности вследствие повышенной частоты вращения ротора. Дробилки для дробления влажных глинистых материалов имеют подвижную отбойную плиту, представляющую собой тяжелый пластинчатый конвейер, встроенный в дробилку. Подачей вязкого материала к ротору исключается забивание дробилки. Молотковые дробилки делают с вращением ротора в одном направлении и реверсивными. Возможность изменения вращения ротора в реверсивных дробилках позволяет двустороннее использование молотков без разборки дробилки для их поворота.
По числу рабочих валов молотковые дробилки разделяются на одно- и двухроторные. Двухроторные дробилки имеют большие, чем однороторные, размеры загрузочного отверстия, что позволяет дробить в них материал, содержащий куски больших размеров, например до 1200 мм. В молотковых дробилках окружная скорость по концам молотков обычно составляет 35-65 м/с, иногда она достигает 115 м/с.
Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления материалов указанных выше свойств, но чаще всего их применяют для среднего и мелкого дробления. В молотковых дробилках достигается степень дробления до 30-40. Они характеризуются высокой производительностью на единицу массы, удельный расход энергии на дробление в них ниже, чем у щековых, конусных или валковых дробилок.