41. Анализ конструкций конусных дробилок крупного дробления (ккд).

К онусная дробилка крупного дробления (В>900) с подвешенным валом и разгрузкой дробленого продукта под дробилку. Станина дробилки разъемная. Верхняя часть 5 станины представляет собой неподвижную коническую чашу, в которой производится дробление. У современных дробилок высота наружной конической чаши делается приблизительно равной 1,85·В («В» – ширина приемного отверстия). Угол наклона образующей конической поверхности наружной чаши с вертикалью составляет обычно 17-20°. В целях предохранения от износа внутренняя поверхность конической чаши футеруется несколькими рядами футеровочных плит 16 из марганцовистой стали.

Заменяя футеровочные плиты нижнего ряда наружной дробильной чаши плитами другой толщины, можно изменять ширину выходной щели. Дробилки ККД бывают с шириной выходной щели «b» от 0,1 до 0,2·В (ширины приемного отверстия). Дробящий конус 9 закреплен на валу 8 и покрыт футеровкой. Диаметр нижнего основания дробящего конуса приблизительно в 1,5 раза больше ширины приемного отверстия «В». Угол между образующей конуса и вертикалью составляет 8,5-10°. Угол при вершине конуса равен приблизительно 20°. Футеровка представляет собой кольца из марганцовистой стали, закрепляемые на конусе гайками. В нижней части конуса футеровка ложится на обработанный бурт. Плотность прилегания футеровки к конусу обеспечивается цинковой заливкой.

Вал 8 дробилки подвешен в специальном гнезде в центральной головке траверсы 6. Двухлапая траверса отлита заодно с опорным кольцом, которым устанавливается на фланец верхней части станины, футеруется сверху плитами и крепится болтами к фланцу. В нижней части станины размещается привод дробилки.

Большие дробилки (диаметр 1200 и 1500 мм) имеют два приводных двигателя, что позволяет пускать их в ход под завалом. Приводной механизм состоит из пары конических зубчатых шестерен 3 и 10 и приводных валов 2, соединенных муфтами с валами шкивов 1.

В центре нижней части станины имеется втулка, ось которой совпадает с вертикальной осью дробилки. Она отлита заодно с нижней частью станины и связана с ней ребрами жесткости. Эта втулка служит для размещения эксцентрикового стакана 11. Вверху на эксцентриковый стакан надета большая коническая шестерня 10 привода. В эксцентриковом стакане сделана наклонная расточка, эксцентричная относительно вертикальной оси дробилки. В эту расточку свободно вставлен нижний конец вала 8. Эксцентриковый стакан 11 отклоняет ось вала 8 от вертикальной оси дробилки, что и обусловливает описанный выше характер движения вала 8.

Исходный материал загружается в рабочее пространство сверху. Дробленый продукт разгружается вниз, под дробилку, по всему кольцевому пространству между дробящим конусом и конической наружной чашей. При износе или после установки новых футеровок требуется регулирование ширины выходной щели. Для этого вал 8 вместе с дробящим конусом приподнимается (подвешивается) мостовым краном. Навинчивая или свинчивая гайку 7, устанавливают нужную ширину выходной щели.

Описан механический способ регулирования ширины выходной щели. В дробилках типа ККД-ГРЩ предусмотрено гидравлическое регулирование. Конусные дробилки для крупного дробления не имеют маховика и работают при небольшой частоте вращения эксцентрикового стакана и малом эксцентриситете. Во время работы эти дробилки не накапливают значительного запаса кинетической энергии и при случайном попадании в них недробимых предметов легко останавливаются. Поэтому такие дробилки не имеют предохранительных устройств.

Дробилка устанавливается на фундаменте и закрепляется четырьмя анкерными болтами с закладными плитами. В конструкции фундамента под дробилку предусмотрено устройство в нем специальных проемов для разгрузки руды и размещения закладных плит анкерных болтов.

Степень дробления 3-4, максимум 8.