39.Технологические характеристики щековых дробилок: угол захвата, частота вращения коленчатого вала,

Углом захвата щековых дробилок называется угол между не­подвижной и подвижной щеками. Этот угол при работе дробилки немного изменяется вследствие качаний подвижной щеки.

Угол захвата изменяется при регулировании ширины выход­ной щели. Уменьшение ширины сопровождается увеличением угла захвата, а увеличение ширины — уменьшением его.

У гол захвата а не может превы­шать некоторого предельного значения. При углах захвата, пре­вышающих этот предел, выталкивающая сила настолько велика, что силы трения куска о поверхности щек становятся недоста­точными для удержания его в камере дробления и он смещается вверх. Дробилка в таких условиях дробить не будет.

Предельным углом захвата будет такой угол, при котором выталкивающая сила полностью уравновесится возникающими силами трения. Предельный угол захвата, так же как и сила трения, определяются при данном давлении дробящих щек толь­ко коэффициентом трения скольжения между кусками дробимого материала и поверхностями щек.

Частота вращения коленчатого вала

При отходе подвижной щеки дробленый продукт из камеры дроб­ления щековой дробилки под действием силы тяжести свободно выпадает вниз через выходную щель. При каждом качании щеки могут выпасть только куски, находящиеся ниже плоскос­ти на горизонте которой ши­рина камеры дробления в момент окончания рабочего хода равна ширине выходной щели при макси­мальном отходе подвижной щеки.

Время отхода подвижной щеки должно быть достаточным для того, чтобы куски с горизонта верхней плоскости успели пройти это расстояние, падая под действием силы тяже­сти.

Продолжительность (с) отхода подвижной щеки равна про­должительности половины оборота вала:

t=1/2·60/n=30/n

где п — частота вращения коленчатого вала, мин^-1

Производительность

Объемная производительность дробилки

,

где B – ширина приемного отверстия, м; b₂ – максимальная ширина выходной щели, м; L – длина камеры дробления, м.

Массовая производительность дробилки

,

где k — коэффициент разрыхления материала при выходе из дробилки;

δ — плотность материала, т/м³.

Формула позволяет представить себе влияние основных механических факторов, определяющих производительность дро­билки.

Следует изменить условия дробления, например увеличить раз­мер выпускной щели и изменить крупность продукта дробилки В_п, или выбрать дробилку следующего большего типоразмера.

Потребная мощность электродвигателя

Для определения мощности установленного электродвигателя Л/у может быть рекомендована формула института «Механобр»

где Р — удельная работа дробления; Н — высота подвижной щеки, м (зависит от ширины приемного отверстия В дробилки).

40. Конструктивная схема щековой дробилки с простым качанием щеки (щдп).

С танина дробилки образуется передней 1, задней 7 и двумя боковыми 2 стенками. Передняя стенка станины является одновременно неподвижной щекой. Подвижная щека 5 шарнирно подвешена на оси 4, опирающейся на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины. Конструктивно эта ось размещена выше загрузочного отверстия. Камера дробления щековой дробилки образуется передней стенкой, подвижной щекой и боковыми стенками. Стенки станины, образующие ка­меру дробления, а также подвижная щека футеруются сменными футеровочными плитами 3 из износоустойчивой стали.

Футеровочные плиты, защищающие щеки, делают рифлеными. Это облегчает дробление кусков, так как дробящие усилия кон­центрируются на меньшей площади, и раздавливание частично заменяется дру­гими видами деформации, для кото­рых дробимые материалы имеют меньшие пределы прочности. Боковые стенки станины футеруются гладкими плитами.

Подвижная щека получает движения от колен­чатого (эксцентрикового) вала 6, опирающегося шейками на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины дробилки. На эксцентрике вала 6 свободно висит вертикальный шатун 10. Нижний, висящий конец шатуна имеет гнезда, в которых поме­щены вкладыши, а в них свободно вставлены одним кон­цом распорные плиты 11 и 9. Другими концами распорные плиты вставлены во вкладыши в гнезде на подвижной щеке 5 (левая плита) и в гнезде на упорной детали (правая плита), закрепленной на задней стенке 7 станины. Свобод­но вставленные во вкладыши распорные плиты не выпадают, так как на них давит тяжелая подвижная щека, стремящаяся повернуться вокруг оси 4 и занять вертикальное положение. Это давление усиливается пружиной 8, оттягивающей при помощи тяги 12 подвижную щеку.

При вращении коленчатого вала нижний конец шатуна со­вершает возвратно-поступательные движения в вертикальном на­правлении. При движении шатуна вверх вместе с ним движутся концы распорных плит 11 и 9. При этом другими концами они давят на вкладыши в гнездах подвижной щеки и упорной детали. Усилия, действую­щие вдоль распорных плит, заставляют подвижную щеку поворачиваться на некоторый угол вокруг оси подвеса и приближаться к неподвижной щеке.

Ходу шатуна вверх, совершающемуся в течение половины оборота коленчатого вала, соответствует сближение щек и раздавливание (дробление) ими кусков материала. Для раздавливания необходимо, чтобы ход щеки был больше относительного упругого сжатия кусков. Ход щеки на горизонте приемного отверстия делается равным примерно одной сотой ширины «B» приемного отверстия.

Половина оборота коленчатого вала, при котором материал дробится, называется рабочим ходом. Подвижная щека под действием своей массы и оттягивающей пружины поворачивается вокруг оси и отходит от неподвижной щеки. При этом увеличивается ширина «b» выходной щели и дробленый материал выпадает из дробилки.

Половина оборота коленчатого вала, при котором дробленый материал разгружается, называется холостым ходом. В связи с наличием холостого и рабочего ходов у щековых дробилок нагрузка на приводной двигатель крайне неравномерная. Для выравнивания нагрузок на коленчатый вал надеваются два массивных маховика, аккумулирующих энергию при холостом и отдающих ее при рабочем ходах. Дробящее усилие в щековой дробилке с верхним подвесом вала и вертикальным шатуном передается через распорные плиты. Заднюю распорную плиту 9 используют для предохранения дробилок от поломки при попадании в камеру дробления недробимых предметов. Эта плита ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов и после их удаления заменяется.

Ширина выходной щели «b» регулируется заменой распорных плит, а у дробилок малого размера – при помощи прокладок и регулировочных клиньев, которые подтягиваются установочными болтами.

Щековые дробилки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу чаще всего на один из маховиков. В практике находят применение дробящие плиты с криволинейным продольным профилем. В настоящее время для увеличения степени дробления щековые дробилки изготовляют с увеличенной высотой камеры дробления. ЩДП используются в основном для дробления крупных кусков пород любой крепости, что обеспечивается простотой конструкции. Из недостатков следует отметить низкую производительность из-за наличия холостого хода; наличие движений неуравновешенной массы и несоответствие между размерами дробимого куска деформациям, которые сообщает ему рабочий орган: вверху малые деформации на большой кусок породы, а внизу наоборот.

Выпускаются с типоразмерами «В»: 1500, 1200, 900, 600, 400. Степень дробления 3-4, максимум 8.