- •1. Требования, предъявляемые к горным машинам.
- •2. Классификация буровых станков для открытых горных работ.
- •3.Анализ конструктивных схем вращательно-подающих механизмов буровых станков для огр.
- •4.Анализ конструкций раб. Инструмента горн. Машин для различных способов разрушения г.П..
- •5.Анализ конструктивных исполнений машин ударно-поворотного бурения (перфораторов).
- •6.Назначение и конструктивное исполнение шахтных бурильных установок.
- •7,10.Обобщенная функциональная модель буровой установки.
- •8. Типы и конструкт. Исполн. Шарошечных долот.
- •9. Бур. Инструмент станков вращ. Бурения
- •11. Выемочно-погрузочное оборуд-е для откр. Г.Р.
- •12,13. Конструкт. Схема прямой лопаты с зубч-реечн. И канатным напором
- •14 Конструктивная схема драглайна
- •15 Конструктивная схема гидравлического экскаватора
- •16, 27 Условия работы приводов главных механизмов одноковшовых экскаваторов
- •17 Расчет усилий и мощности привода подъема и напора прямой лопаты.
- •18 Взаимодействие рабочего органа экскаватора с грунтом
- •19 Расчет усилий и мощности привода тяги драглайна
- •20 Расчет усилий и мощности привода подъема драглайна
- •21 Анализ конструкции рабочего оборудования прямой напорной лопаты
- •22 Рабочее оборудование драглайна состоит из стрелы, ковша и направляющих блоков.
- •23 Механические характеристики различных двигателей горных машин и их сравнение
- •24.Опорно-поворотные устройства экскаваторов
- •25 Расчет Производительности одноковшового экскаватора
- •28.Анализ конструкций рабочего оборудования многоковшовых экскаваторов.
- •29.Назначение, классификация и область применения выемочно-транспортирующих машин.
- •30.Базовые тягачи выемочно-транспортирующих машин, классификация, типы.
- •31.Бульдозеры. Классификация, конструктивные схемы, типы рабочего оборудования, схемы управления.
- •32.Колесные тягачи выемочно-транспортирующих машин. Классификация. Системы управления поворотом.
- •33.Скреперы. Классификация. Рабочее оборудование.
- •34.Рыхлители. Рабочее оборудование.
- •35.Стадиальность и схемы дробления и измельчения.
- •36.Способы разрушения горной породы при дроблении и измельчении.
- •37.Понятие о степени дробления и измельчения способы оценки.
- •38.Назначение операций дробления и измельчения.
- •39.Технологические характеристики щековых дробилок: угол захвата, частота вращения коленчатого вала,
- •40. Конструктивная схема щековой дробилки с простым качанием щеки (щдп).
- •41. Анализ конструкций конусных дробилок крупного дробления (ккд).
- •42. Анализ конструкций валковых дробилок.
- •4 3. Область применения и конструктивное исполнение молотковых дробилок.
- •44. Принцип действия и классификация дробилок ударного действия.
- •45. Измельчительное оборудование, классификация барабанных мельниц.
- •46.Режимы работы барабанных мельниц.
- •47.Конструкции конусных дробилок среднего и мелкого дробления.
- •48.Роторные дробилки принцип действия конструктивные схемы.
- •49.Мельницы самоизмельчения.
- •51.Классификация органов перемещения подземных горных машин.
- •52.Классификация органов разрушения проходческих комбайнов.
- •53.Конструкции рабочего инструмента горных машин для различных способов разрушения пород.
- •54.Условия эксплуатации подземных горных машин и их влияние на конструктивные особенности и общую компоновку машин.
- •57.Современное состояние и перспективы развития средств механизации подземных работ.
37.Понятие о степени дробления и измельчения способы оценки.
Дробление и измельчение — процессы уменьшения размеров кусков (зерен) полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества. Принципиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой.
Крупность зерен, до которой надо дробить или измельчать исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Эта крупность устанавливается опытным путем при исследованиях обогатимости каждого полезного ископаемого.
Отношение размеров кусков или зерен исходного материала перед дроблением и измельчением к размеру кусков или зерен дробленого или измельченного продукта называется степенью дробления или степенью измельчения".
Степень дробления — количественная характеристика процесса, показывающая, во сколько раз уменьшился размер кусков или зерен материала при дроблении или измельчении. Со степенью дробления связаны расход энергии и производительность дробилок и мельниц. Для определения степени дробления предложено несколько расчетных формул.
Чаще всего степень дробления определяется как отношение размеров максимальных по крупности кусков материала до и после дробления
i=Dmax/dmax (28)
где Dmax и dmax — диаметр максимального куска материала соответственно до дробления и после.
В практике обогащения диаметром кусков сыпучих материалов считают наименьший размер отверстия сит, через которые при грохочении куски еще проходят.
Для характеристики дробилок машиностроительные заводы применяют так называемую конструктивную степень дробления, вычисляемую по формуле
i=B/b или i=0,85B/b (29)
где B — ширина загрузочного отверстия дробилки, мм; b — ширина выпускной щели, мм; для дробилок крупного дробления она максимальная при отходе дробящих элементов одного от другого, для дробилок среднего и мелкого дробления — при их сближении.
38.Назначение операций дробления и измельчения.
Дробление и измельчение — процессы уменьшения размеров кусков (зерен) полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества. Принципиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой. Условно считают, что при дроблении получают продукты преимущественно крупнее, а при измельчении мельче 5 мм. Для дробления применяют дробилки, а для измельчения — мельницы.
Дробление и измельчение на обогатительных фабриках являются подготовительными операциями перед обогащением и имеют своим назначением разъединение (раскрытие) зерен различных минералов, содержащихся в полезном ископаемом, тесно переплетенных и сросшихся между собой. Чем полнее раскрываются (освобождаются один от другого) минералы при дроблении и измельчении, тем успешнее последующее обогащение полезного ископаемого.
Иногда минералы, слагающие куски полезных ископаемых, обладают различными физико-механическими свойствами. После дробления или измельчения таких ископаемых в специально подобранных условиях одни, более твердые и прочные минералы, будут представлены крупными кусками, другие, хрупкие и менее твердые — кусками значительно меньшего размера. Последующий рассев дробленого продукта позволит отделить одни минералы от других, т. е. произвести более или менее совершенное обогащение полезного ископаемого. Дробление или измельчение в этом случае имеет значение обогатительной операции и называется избирательным дроблением.
Крупность зерен, до которой надо дробить или измельчать исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Эта крупность устанавливается опытным путем при исследованиях обогатимости каждого полезного ископаемого.
Дробление применяется не только на обогатительных фабриках. Дроблению и измельчению подвергают: уголь или сланец на электростанциях, сжигающих топливо в пылевидном состоянии; уголь на коксохимических заводах перед коксованием; известняки и доломиты, используемые в качестве флюсов на металлургических заводах; камень с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства и т. д. В этих случаях продукты дробления и измельчения используются непосредственно и процесс дробления имеет самостоятельное значение. Крупность получаемых при этом продуктов устанавливается исходя из требований технологии потребляющих производств.
