35.Стадиальность и схемы дробления и измельчения.

Дробление и измельчение — процессы уменьшения размеров ку­сков (зерен) полезных ископаемых путем разрушения их дей­ствием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества. Принци­пиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой.

На обогатительных фабриках дробление и измельчение полезных ископаемых перед обогащением производятся с высокой степенью сокращения крупности.

Перед гравитационным обогащением полезное ископаемое часто дробят до 10 мм. При крупности максимальных кусков в исходном материале около 300 мм степень дробления.

Получение таких высоких степеней дробления в одной дро­бильной машине практически невозможно. Вследствие своих конструктивных особенностей машины для дробления и измель­чения эффективно работают только при ограниченных степенях измельчения, а поэтому рациональнее дробить и измельчать материал от исходной крупности до требуемого размера в не­скольких последовательно работающих дробильных и измельчаю­щих машинах. В каждой из таких машин будет осуществлена лишь часть общего процесса дробления или измельчения, назы­ваемая стадией дробления или измельчения.

В зависимости от крупности дробимого материала и дробле­ного продукта стадии дробления имеют особые названия: первая стадия—крупное дробление (от 1500—300 до 350—100 мм); вторая стадия — среднее дробление (от 350—100 до 100—40 мм); третья стадия — мелкое дробление (от 100—40 до 30—5 мм).

Последующая операция, в которую поступает материал после среднего или мелкого дробления (куски размером менее 50 мм), называется измельчением. В зависимости от требуемой крупно­сти материал перед обогащением можно измельчать в одну, две.

Степень дробления, достигаемая в каждой отдельной стадии, называется частной, а во всех стадиях — общей степенью дроб­ления.

36.Способы разрушения горной породы при дроблении и измельчении.

Дробление и измельчение — процессы уменьшения размеров ку­сков (зерен) полезных ископаемых путем разрушения их дей­ствием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества. Принци­пиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой.

Крупность зерен, до которой надо дробить или измельчать исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Эта крупность устанавливает­ся опытным путем при исследованиях обогатимости каждого полезного ископаемого.

Под способом дробления понимается вид воздействия разру­шающей силы на куски дробимого материала. Известны четыре основных способа дробления: раздавливание, раскалывание, ис­тирание и удар .

Способ дробления выбирается в зависимости от физико-ме­ханических свойств дробимого материала и крупности его кусков. Различают горные породы прочные, или твердые, и менее проч­ные, или мягкие, вязкие и хрупкие. Способность горных пород противостоять разрушению зависит также от наличия трещин в кусках и способа воздействия на них разрушающего усилия. Трещиноватость уменьшает сопротивление кусков разрушению. Наибольшее сопротивление оказывают горные породы раздавли­ванию, меньшее — изгибу и наименьшее — растяжению.

В схемах дробления выделяют стадии крупного, среднего и мелкого дробления со следующими номинальными диаметрами кусков исходного материала (ориентировочно):

Стадия дробления D_Н.ИСХ, мм

Крупное 1200—460

Среднее 500—150

Мелкое 180—40

Крупное, среднее и мелкое дробление твердых (прочных) и хрупких пород целесообразно производить раздавливанием, а твердых и вязких пород — раздавливанием с участием истира­ния. Крупное дробление мягких и хрупких пород целесообразно выполнять раскалыванием, а среднее и мелкое — ударом. Все полезные ископаемые измельчают ударом с участием истирания.

Крупное, среднее и мелкое дробление обычно сухое. Мокрое дробление применяют только в тех случаях, если дробимый ма­териал содержит глину, которую и стараются отмыть одновре­менно с дроблением.

Машины для дробления и измельчения, применяемые на обо­гатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и основному методу дробления, осуществляемому в них, разде­ляются на пять основных классов: дробилки щековые; конусные; валковые; ударные (молотковые, роторные дробилки и дезинте­граторы) ; барабанные мельницы.