- •1. Требования, предъявляемые к горным машинам.
- •2. Классификация буровых станков для открытых горных работ.
- •3.Анализ конструктивных схем вращательно-подающих механизмов буровых станков для огр.
- •4.Анализ конструкций раб. Инструмента горн. Машин для различных способов разрушения г.П..
- •5.Анализ конструктивных исполнений машин ударно-поворотного бурения (перфораторов).
- •6.Назначение и конструктивное исполнение шахтных бурильных установок.
- •7,10.Обобщенная функциональная модель буровой установки.
- •8. Типы и конструкт. Исполн. Шарошечных долот.
- •9. Бур. Инструмент станков вращ. Бурения
- •11. Выемочно-погрузочное оборуд-е для откр. Г.Р.
- •12,13. Конструкт. Схема прямой лопаты с зубч-реечн. И канатным напором
- •14 Конструктивная схема драглайна
- •15 Конструктивная схема гидравлического экскаватора
- •16, 27 Условия работы приводов главных механизмов одноковшовых экскаваторов
- •17 Расчет усилий и мощности привода подъема и напора прямой лопаты.
- •18 Взаимодействие рабочего органа экскаватора с грунтом
- •19 Расчет усилий и мощности привода тяги драглайна
- •20 Расчет усилий и мощности привода подъема драглайна
- •21 Анализ конструкции рабочего оборудования прямой напорной лопаты
- •22 Рабочее оборудование драглайна состоит из стрелы, ковша и направляющих блоков.
- •23 Механические характеристики различных двигателей горных машин и их сравнение
- •24.Опорно-поворотные устройства экскаваторов
- •25 Расчет Производительности одноковшового экскаватора
- •28.Анализ конструкций рабочего оборудования многоковшовых экскаваторов.
- •29.Назначение, классификация и область применения выемочно-транспортирующих машин.
- •30.Базовые тягачи выемочно-транспортирующих машин, классификация, типы.
- •31.Бульдозеры. Классификация, конструктивные схемы, типы рабочего оборудования, схемы управления.
- •32.Колесные тягачи выемочно-транспортирующих машин. Классификация. Системы управления поворотом.
- •33.Скреперы. Классификация. Рабочее оборудование.
- •34.Рыхлители. Рабочее оборудование.
- •35.Стадиальность и схемы дробления и измельчения.
- •36.Способы разрушения горной породы при дроблении и измельчении.
- •37.Понятие о степени дробления и измельчения способы оценки.
- •38.Назначение операций дробления и измельчения.
- •39.Технологические характеристики щековых дробилок: угол захвата, частота вращения коленчатого вала,
- •40. Конструктивная схема щековой дробилки с простым качанием щеки (щдп).
- •41. Анализ конструкций конусных дробилок крупного дробления (ккд).
- •42. Анализ конструкций валковых дробилок.
- •4 3. Область применения и конструктивное исполнение молотковых дробилок.
- •44. Принцип действия и классификация дробилок ударного действия.
- •45. Измельчительное оборудование, классификация барабанных мельниц.
- •46.Режимы работы барабанных мельниц.
- •47.Конструкции конусных дробилок среднего и мелкого дробления.
- •48.Роторные дробилки принцип действия конструктивные схемы.
- •49.Мельницы самоизмельчения.
- •51.Классификация органов перемещения подземных горных машин.
- •52.Классификация органов разрушения проходческих комбайнов.
- •53.Конструкции рабочего инструмента горных машин для различных способов разрушения пород.
- •54.Условия эксплуатации подземных горных машин и их влияние на конструктивные особенности и общую компоновку машин.
- •57.Современное состояние и перспективы развития средств механизации подземных работ.
31.Бульдозеры. Классификация, конструктивные схемы, типы рабочего оборудования, схемы управления.
Бульдозер — выемочно-транспортирующая машина, состоящая из трактора, оборудованного отвалом с ножом для послойной срезки, перемещения и разравнивания породы.
Порода срезается ножом, скапливается перед отвалом и перемещается по поверхности рабочей площадки при собственном передвижении бульдозера за счет тягового усилия, развиваемого тяговым агрегатом (трактором или тягачом). Основным рабочим органом бульдозера является отвал; вместо отвалов на бульдозерах могут быть установлены плоские или У-образные толкающие рамы, через которые осуществляют передачу дополнительных усилий на толкаемую машину, например на скрепер при его загрузке.
Рабочее оборудование бульдозера с неповоротным отвалом, установленным перпендикулярно к продольной оси базовой машины, состоит из отвала, толкающей рамы и механизма управления.
В зависимости от характера работы применяются отвалы различной конструкции. Наиболее распространен неповоротный отвал в виде коробчатой сварной конструкции. Его передняя часть представляет собой изогнутый стальной лист, в нижней половине которого закреплен нож. Для увеличения жесткости отвал усилен ребрами. При необходимости по сторонам отвала устанавливаются щеки. При разработке сыпучих пород к отвалу крепятся открылки-удлинители, позволяющие повысить производительность бульдозера на 40—50 %.
Толкающая рама связывает отвал с базовой машиной и передает ему тяговое усилие, развиваемое двигателем машины. К задней стенке отвала крепятся кронштейны, в которые вставляются пальцы раскосов, соединяющих его с боковыми упорами толкающей рамы и позволяющих иметь перекос оси отвала в вертикальной плоскости.
У бульдозеров с поворотным отвалом последний можно устанавливать в горизонтальной плоскости под углом до 27° в обе стороны от продольной оси или перпендикулярно к ней.
Для работы в породах средней крепости отвал снабжают сменными зубьями, которые устанавливают так, чтобы они могли разрыхлять породу при рабочем или обратном ходе бульдозера. При этом зубья закрепляют на оси шарнирно, так чтобы их режущие лезвия были направлены в сторону, противоположную режущему лезвию отвала. При движении бульдозера вперед зубья поворачиваются на оси и их тыльная сторона скользит по поверхности породы. Отвалы с рыхлящими зубьями целесообразно применять при подготовке бульдозером фронта работы для скреперов.
Геометрические параметры бульдозерного отвала : высота; высота с козырьком; радиус кривизны, обычно равный высоте; угол между горизонталью и касательной к верхней кромке отвала 70-75°; высота прямого участка; угол постановки козырька; углы резания и задний (угол резания должен быть больше 50° с тем, чтобы угол задний был не менее 30°); угол наклона отвала. От последнего в значительной мере зависит форма призмы волочения.
По номинальному тяговому усилию базового трактора бульдозеры подразделяются на четыре класса: сверхмощные с номинальным тяговым усилием свыше 400 кН (мощность привода более 370 кВт), мощные от 200 до 400 кН (185—370 кВт), средней мощности от 135 до 200 кН (120—185 кВт) и малой — от 25 до 135 кН (50—120 кВт).
Главный параметр бульдозера — номинальное тяговое усилие трактора или тягача — определяется из выражения
ТНТ=GСЦ·φос, где GСЦ — сцепной вес бульдозера, кН; (φос — коэффициент использования силы веса базовой машины с навесным оборудованием по сцеплению
. Основные параметры бульдозера:
эксплуатационная масса бульдозера, равная сумме масс эксплуатационной базовой машины и навесного бульдозерного;
скорости рабочего и обратного ходов. Первая обычно составляет 2—4 км/ч, вторая может достигать 19 км/ч для гусеничных и 10 км/ч и более для колесных машин;
среднее давление ходовой части на грунт;
положение центра давления, т. е. точки приложения равнодействующей всех нормальных реакций грунтового основания на ходовую часть;
удельные горизонтальное усилие и вертикальное давление на режущей кромке ножа, характеризующие возможность разработки пород различной крепости.
Технические характеристики: Отечественные бульдозеры серийно выпускаются на базе гусеничных тракторов тяговых классов 100, 150, 250, 350 и 750 кН, на базе колесных тягачей тяговых классов 60, 100 и 250 кН.
Рыхлительное оборудование — параллелограмного типа с регулируемым углом рыхления ± 14°, одно- или трехзубое. Кабина управления — одноместная, на резиновых амортизаторах с тепло- и звукоизоляцией, имеет вентиляционную установку с обогревателем, а также защиту от падающих предметов и опрокидывания трактора.
