
- •1. Требования, предъявляемые к горным машинам.
- •2. Классификация буровых станков для открытых горных работ.
- •3.Анализ конструктивных схем вращательно-подающих механизмов буровых станков для огр.
- •4.Анализ конструкций раб. Инструмента горн. Машин для различных способов разрушения г.П..
- •5.Анализ конструктивных исполнений машин ударно-поворотного бурения (перфораторов).
- •6.Назначение и конструктивное исполнение шахтных бурильных установок.
- •7,10.Обобщенная функциональная модель буровой установки.
- •8. Типы и конструкт. Исполн. Шарошечных долот.
- •9. Бур. Инструмент станков вращ. Бурения
- •11. Выемочно-погрузочное оборуд-е для откр. Г.Р.
- •12,13. Конструкт. Схема прямой лопаты с зубч-реечн. И канатным напором
- •14 Конструктивная схема драглайна
- •15 Конструктивная схема гидравлического экскаватора
- •16, 27 Условия работы приводов главных механизмов одноковшовых экскаваторов
- •17 Расчет усилий и мощности привода подъема и напора прямой лопаты.
- •18 Взаимодействие рабочего органа экскаватора с грунтом
- •19 Расчет усилий и мощности привода тяги драглайна
- •20 Расчет усилий и мощности привода подъема драглайна
- •21 Анализ конструкции рабочего оборудования прямой напорной лопаты
- •22 Рабочее оборудование драглайна состоит из стрелы, ковша и направляющих блоков.
- •23 Механические характеристики различных двигателей горных машин и их сравнение
- •24.Опорно-поворотные устройства экскаваторов
- •25 Расчет Производительности одноковшового экскаватора
- •28.Анализ конструкций рабочего оборудования многоковшовых экскаваторов.
- •29.Назначение, классификация и область применения выемочно-транспортирующих машин.
- •30.Базовые тягачи выемочно-транспортирующих машин, классификация, типы.
- •31.Бульдозеры. Классификация, конструктивные схемы, типы рабочего оборудования, схемы управления.
- •32.Колесные тягачи выемочно-транспортирующих машин. Классификация. Системы управления поворотом.
- •33.Скреперы. Классификация. Рабочее оборудование.
- •34.Рыхлители. Рабочее оборудование.
- •35.Стадиальность и схемы дробления и измельчения.
- •36.Способы разрушения горной породы при дроблении и измельчении.
- •37.Понятие о степени дробления и измельчения способы оценки.
- •38.Назначение операций дробления и измельчения.
- •39.Технологические характеристики щековых дробилок: угол захвата, частота вращения коленчатого вала,
- •40. Конструктивная схема щековой дробилки с простым качанием щеки (щдп).
- •41. Анализ конструкций конусных дробилок крупного дробления (ккд).
- •42. Анализ конструкций валковых дробилок.
- •4 3. Область применения и конструктивное исполнение молотковых дробилок.
- •44. Принцип действия и классификация дробилок ударного действия.
- •45. Измельчительное оборудование, классификация барабанных мельниц.
- •46.Режимы работы барабанных мельниц.
- •47.Конструкции конусных дробилок среднего и мелкого дробления.
- •48.Роторные дробилки принцип действия конструктивные схемы.
- •49.Мельницы самоизмельчения.
- •51.Классификация органов перемещения подземных горных машин.
- •52.Классификация органов разрушения проходческих комбайнов.
- •53.Конструкции рабочего инструмента горных машин для различных способов разрушения пород.
- •54.Условия эксплуатации подземных горных машин и их влияние на конструктивные особенности и общую компоновку машин.
- •57.Современное состояние и перспективы развития средств механизации подземных работ.
30.Базовые тягачи выемочно-транспортирующих машин, классификация, типы.
Трактор — самоходная машина на гусеничном или пневмо-колесном ходу, предназначенная для длительных работ в тяговом режиме, составляющем до 70—80 % от общего времени его эксплуатации.
Тягач — самоходная машина, предназначенная для длительной работы в транспортном режиме (до 70—90 % общего времени эксплуатации).
Специальное шасси — самоходная машина. Компонуется из серийно выпускаемых агрегатов автомобилей, тракторов и тягачей, но имеет раму специальной конструкции, обеспечивающую установку специализированного оборудования (например, погрузчика, реже бульдозера), и в зависимости от назначения может иметь режимы трактора или тягача.
Тракторы по назначению делятся на сельскохозяйственные, общего назначения, промышленные.
В зависимости от принятой скорости один и тот же гусеничный трактор может иметь разные тяговые классы (150, 200, 250, 300, 400, 500, 750).
Колесные тракторы выпускаются тяговых классов 9, 14, 30 и 50 (100) кН, из которых промышленным является только последний (табл. 21.2).
В отличие от тракторов тягачи и самоходные шасси классифицируются по мощности силовой установки: малой — до 110 кВт, средней — до 120-220 кВт и большой — свыше 220 кВт (табл. 21.3).
Для увеличения тяговой способности гусеничных тракторов применяют последовательное или параллельное соединение тяговых агрегатов (тандем), управляемых одним оператором через сблокированную систему управления. При этом реализуемые тяговая мощность и сцепной вес соответственно увеличиваются.
Гусеничные тракторы с дизельным приводом обычно имеют переднее расположение двигателя. У тягачей с дизель-электрическим приводом силовая установка состоит из дизеля, расположенного впереди машины, и генераторной установки, установленной сзади.
В последние годы преимущественное распространение на открытых горных работах получили универсальные самоходные пневмоколесные машины, агрегатируемые из узлов, обладающие высокой маневренностью, мобильностью и производительностью и позволяющие применять широкий набор различных видов сменного полуприцепного и навесного оборудования.
Колесные тягачи и тракторы компонуются из стандартных унифицированных элементов, узлов и агрегатов. Блочный метод конструирования машин позволяет упрощать ремонт.
Основные узлы тягачей: силовая установка, трансмиссия, ходовое оборудование, платформа или рама и система управления.
Базовые колесные машины классифицируются по числу ходовых осей (мостов); тягачи подразделяются на одно- и двухосные, а шасси — на двух- и трехосные.
Тягачи классифицируются по следующим признакам:
рулевому управлению — с задними управляемыми колесами; с передними управляемыми колесами; с передними и задними управляемыми колесами; с шарнирно-сочлененными рамами;
способу привода ходовых осей — с задними ведущими колесами; с передними ведущими колесами; со всеми ведущими колесами. Принято условное обозначение ходовых частей тягачей в виде произведения трех чисел а х b х с, где а — число осей с поворотными колесами, b — число осей с ведущими колесами, поворотными или неповоротными, с — общее число осей машин;
• по размещению двигателя базовой машины — с задним и передним расположением двигателя. Одноосные тягачи в отличие от других типов тягачей самостоятельно не применяются, а агрегатируются с полуприцепами — скреперами, угле- и землевозами и другими машинами, с которыми они составляют неразъемный агрегат, называемый самоходным.