- •1. Требования, предъявляемые к горным машинам.
- •2. Классификация буровых станков для открытых горных работ.
- •3.Анализ конструктивных схем вращательно-подающих механизмов буровых станков для огр.
- •4.Анализ конструкций раб. Инструмента горн. Машин для различных способов разрушения г.П..
- •5.Анализ конструктивных исполнений машин ударно-поворотного бурения (перфораторов).
- •6.Назначение и конструктивное исполнение шахтных бурильных установок.
- •7,10.Обобщенная функциональная модель буровой установки.
- •8. Типы и конструкт. Исполн. Шарошечных долот.
- •9. Бур. Инструмент станков вращ. Бурения
- •11. Выемочно-погрузочное оборуд-е для откр. Г.Р.
- •12,13. Конструкт. Схема прямой лопаты с зубч-реечн. И канатным напором
- •14 Конструктивная схема драглайна
- •15 Конструктивная схема гидравлического экскаватора
- •16, 27 Условия работы приводов главных механизмов одноковшовых экскаваторов
- •17 Расчет усилий и мощности привода подъема и напора прямой лопаты.
- •18 Взаимодействие рабочего органа экскаватора с грунтом
- •19 Расчет усилий и мощности привода тяги драглайна
- •20 Расчет усилий и мощности привода подъема драглайна
- •21 Анализ конструкции рабочего оборудования прямой напорной лопаты
- •22 Рабочее оборудование драглайна состоит из стрелы, ковша и направляющих блоков.
- •23 Механические характеристики различных двигателей горных машин и их сравнение
- •24.Опорно-поворотные устройства экскаваторов
- •25 Расчет Производительности одноковшового экскаватора
- •28.Анализ конструкций рабочего оборудования многоковшовых экскаваторов.
- •29.Назначение, классификация и область применения выемочно-транспортирующих машин.
- •30.Базовые тягачи выемочно-транспортирующих машин, классификация, типы.
- •31.Бульдозеры. Классификация, конструктивные схемы, типы рабочего оборудования, схемы управления.
- •32.Колесные тягачи выемочно-транспортирующих машин. Классификация. Системы управления поворотом.
- •33.Скреперы. Классификация. Рабочее оборудование.
- •34.Рыхлители. Рабочее оборудование.
- •35.Стадиальность и схемы дробления и измельчения.
- •36.Способы разрушения горной породы при дроблении и измельчении.
- •37.Понятие о степени дробления и измельчения способы оценки.
- •38.Назначение операций дробления и измельчения.
- •39.Технологические характеристики щековых дробилок: угол захвата, частота вращения коленчатого вала,
- •40. Конструктивная схема щековой дробилки с простым качанием щеки (щдп).
- •41. Анализ конструкций конусных дробилок крупного дробления (ккд).
- •42. Анализ конструкций валковых дробилок.
- •4 3. Область применения и конструктивное исполнение молотковых дробилок.
- •44. Принцип действия и классификация дробилок ударного действия.
- •45. Измельчительное оборудование, классификация барабанных мельниц.
- •46.Режимы работы барабанных мельниц.
- •47.Конструкции конусных дробилок среднего и мелкого дробления.
- •48.Роторные дробилки принцип действия конструктивные схемы.
- •49.Мельницы самоизмельчения.
- •51.Классификация органов перемещения подземных горных машин.
- •52.Классификация органов разрушения проходческих комбайнов.
- •53.Конструкции рабочего инструмента горных машин для различных способов разрушения пород.
- •54.Условия эксплуатации подземных горных машин и их влияние на конструктивные особенности и общую компоновку машин.
- •57.Современное состояние и перспективы развития средств механизации подземных работ.
28.Анализ конструкций рабочего оборудования многоковшовых экскаваторов.
Рабочее оборудование цепного многоковшового экскаватора состоит из ковшовой рамы с подвеской, цепи, имеющей 20—60 ковшей, и привода.
Ковшовая рама, как правило, имеет жестко направляемую цепь. Рамы с направляющими для цепей обеспечивают хорошее наполнение ковшей и позволяют работать с большой глубиной черпания.
Рама со свободно висящей нижней ветвью цепи имеет более высокий кпд, причем цепь в меньшей степени подвержена динамическим нагрузкам при работе в породах с твердыми включениями.
Подвеска рамы состоит из системы полиспастов, удерживающих раму в нужном положении. Жесткая рама шарнирно соединена с корпусом экскаватора и за свободный конец подвешена к укосине. Шарнирная рама подвешена за каждый шарнир.
Все подвески, кроме крайней, состоят из параллельных ветвей канатов. В крайней подвеске, кроме параллельных ветвей, имеются ветви, идущие диагонально.
Для уменьшения высыпания породы из ковшей после выхода их из забоя используют приемный желоб.
Для подборки породы, высыпающейся из ковшей, по бокам желоба устанавливают небольшие роторы, перегружающие породу в желоб.
Ковшовая цепь состоит из звеньев, соединенных между собой шарнирами
Срок службы цепи в зависимости от абразивности породы изменяется в широких пределах — от 350 до 2600 ч и определяется главным образом долговечностью тонких звеньев.
Один из наиболее часто встречающихся отказов цепных экскаваторов — обрыв ковшовой цепи. Обрыв одной ветви, раньше чем сработает защита, обычно влечет разрыв и второй ветви. Для предупреждения таких явлений на ковшовой раме устанавливают ловитель.
Натяжной механизм, устанавливаемый у направляющих колес ковшовой цепи, служит для ее натяжения при изменении наклона рамы или планирующего звена.
РОТОРНЫЙ ЭКСКАВАТОР
Рабочее оборудование роторных экскаваторов включает в себя рабочий орган — ротор с ковшами, приемно-питающее устройство ротора и стрелу.
Ротор. Рабочие органы роторного типа могут быть разделены:
по способу разгрузки ковшей на гравитационные и инерционные по конструкции роторные колеса с гравитационной разгрузкой бывают камерные бескамерные и комбинированные;
по расположению оси вращения ротора относительно оси барабана приемного конвейера: с параллельным расположением, под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
по расположению приемной части конвейера относительно ротора: с боковым расположением, в торце ротора, внутри ротора
по конструкции приемно-питающего устройства при бескамерном и камерном роторе: с неподвижным лотком, с вращающимся конусом, с барабанным или роликовым питателем, с тарельчатым питателем, комбинированные;
по типу привода — с нерегулируемым и регулируемым приводом;
по креплению привода к стреле: с жестким креплением и с подвеской на упруго-демпфирующем устройстве.
Камерный ротор представляет собой колесо, на периферии диска которого укреплены ковши.
У бескамерного ротора порода в ковше и его подковшовой камере перемещается по неподвижной обечайке, прикрепленной к стреле и закрывающей подковшовое пространство с внутренней стороны.
Комбинированный (полукамерный) ротор имеет удлиненную заднюю стенку ковша, несколько не доходящую до центра колеса.
Приемно-питающие устройства служат для передачи породы от рабочего (ковша) на транспортирующий (ленту) орган.
Наиболее простой конструкцией приемно-питающего устройства является неподвижная наклонная плоскость, вводимая во внутреннюю полость ротора под углом 60—70° к горизонту и обеспечивающая передачу породы на ленту конвейера.
Широкое распространение получили приемно-питающие устройства, рабочая поверхность которых выполнена в виде вращающегося конуса с углом наклона к горизонту 60—70°.
Ковши. Конструкция ковша роторного экскаватора должна обеспечивать: осуществление процессов резания и заполнения ковша с возможно меньшими энергозатратами, исключение залипания его режущего периметра и внутренней полости; полную разгрузку породы в пределах разгрузочного сектора; ограничение величины кусков, образующихся в результате отделения стружки; снижение неравномерности внешней нагрузки, возникающей в результате периодического входа и выхода режущих элементов из контакта с забоем и исключение просыпей при черпании.
В ковше различают две основные части: режущую, отделяющую стружку от массива, и корпусную, транспортирующую породу к месту разгрузки.
Ковши, в свою очередь, различаются:
по конструкции и наличию днища — с жестким днищем, гибким днищем и без днищ. Жесткое днище может быть сплошным или прутковым, гибкое — цепным или кольчужным;
по форме режущего пояса— арочные, прямоугольные и трапецеидальные. Режущая кромка пояса по армировке режущим инструментом может быть с зубьями и без зубьев;
по наклону боковой режущей кромки к радиусу ротора — с радиальной, боковой и наклонной режущими кромками.
Важным условием для работы ковша является соотношение его габаритов: длины, ширины и высоты.
Привод ротора классифицируется по следующим признакам:
• по компоновке: с приводом, встроенным в ротор; с наружным размещением привода; с комбинированным размещением привода;
по конструктивному исполнению: с планетарной передачей; с передачей обычного исполнения; с комбинированной передачей;
по способу крепления привода к роторной стреле: с жестким креплением; с посадкой редуктора на вал ротора; с одной стороны и через упруго-демпфирующую опору на металлоконструкцию роторной стрелы с другой стороны;
по способу передачи крутящего момента: через вал; через зубчатый венец с внутренним или внешним зацеплением, закрепленный на роторе
по числу скоростей привода: с одно- и многоскоростным приводом. Последний по способу регулирования скорости может быть ступенчатым и бесступенчатым;
по числу двигателей привода ротора: одно- и многодвигательный.
Роторная стрела. По типу металлоконструкции роторные стрелы могут выполняться: в виде пространственных ферм, трубчатыми и балочными. В свою очередь, фермы могут иметь прямоугольные, трехгранные и реже ромбические очертания.
Устройство для подъема и опускания стрелы может быть выполнено: с канатными подвесками; с гидравлическим устройством; с жесткими элементами постоянной длины, один конец которых для осуществления подъема стрелы перемещается лебедкой по направляющим, находящимся на стреле противовеса.
