
- •2. Задачи организации производства
- •1. Понятие предприятия, его основные задачи и признаки
- •21. Признаки и свойства предприятия как производственной системы
- •4. Классификация предприятий
- •10. Система организации (точное время) (консорциум, ассоциация, концерн)
- •5. Общая структура предприятия.
- •9. Организация промыш.Предприятия в пространстве
- •18. Производственный процесс
- •19. Длительность приозводственного цикла
- •23. Виды движения предметов труда.
- •8. Поточное производство.
- •17.Этапы подготовки производства.
- •6. Конструкторская подготовка производства
- •12. Организация инструментального хозяйства
- •13. Менеджмент. Принципы и функции менеджмента
- •3. Принципы рациональной организации.
- •22. Виды и типы производственной структуры предприятия.
- •25. Техническая подготовка пр-ва
- •17. Сущность организации пр-ва.
- •7. Организационно-экономическая подготовка пр-ва
- •24. Жизненный цикл продукции
9. Организация промыш.Предприятия в пространстве
Генюплан предприятия представляет собой графич.документ и изобр-м его территории, зданий,сооружений, путей сообщения, коммуникаций и т.д.
Различают 2 вида:
проектный
фактический
- при разработке плана уч-т прямоточность предметов труда при перемещении из одного подраздела в другое без встречных потоков
- преобладают перемещения грузов технол. транспортом
- сокращение протяженности энергет.коммуникаций
-непересечение путей следов работников на работу с путями сообщения
-выдел в особые группы цехов с однородным характером пр-ва(холодные и горячие цеха)
- учет напр-я господствующих ветров
-учет рельефа местности расположения ж/д путей ,жилых поселков и т.д
18. Производственный процесс
– совокупность взаимосвязанных проц-ов труда и естеств-х проц-в, в результате кот-х исходное сырье и материал превращается в гот-ю продукцию. В завис-ти от назначения все произв-е процессы делятся: 1) основные, 2) вспом-е, 3) обслуж-е. Основные процессы – технолог-е процессы превращающие сырье в гот-ю прод-цию. На выпуске которой специализируется предприятие. Всп-е процессы – процессы кот-е способствуют бесперебойному протеканию основных процессов. Обслуж-е процессы призваны создавать условия для успешного выполнения осн-х и всп-х процессов. Произв-е процессы явл-ся сложными проц-ми, поэтому их делят на фазы(загот-я, обраб-я, сбор-я), этапы, операции и т.д. Операции делятся на осн-е и всп-е. в зависимости от технолог-ой оснащенности операции дел-ся: ручные, машинно-ручные, машииные, автоматические, аппаратные.
Организация ПП: 1)дифференциация, 2)концентрация и интеграция, 3) специализация, 4) параллельность, 5)пропорцин-ть, 6)непрерывность,7)ритмичность, 8) прямоточность, 9) автомат-ть, 10)гибкость, 11)электронизация.
Дифф-я предполагает разделение прозв-го процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы. При использование современного высокопроиз-го оборудования решаются задачи транспор-ки, обработки, удаление отходов в едином цикле. И процесс дифф-ции переходит в принцип концентрации опер. и интегр. ПП.
В результате
специализации за каждым производственным
отделением закрепляется ограниченная
номенклатура продукции. Уровень
специализации раб. места определяется
коэфф-м закрепления операций:
,
Nоп.дет.
– общее кол-во дет-й изготавл-х в течении
месяца; ро
– общее кол-во раб. мест. Если кзо
-массовое произв-во; 1< кзо<10
– крупносерийное произв-во; 10< кзо<20
– среднесерийное; 20< кзо<40
– мелкосер-е. Повышение уровня спец-ии
возможно за счет унификации.
Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей ПП. Возможна при применении много предметной обработке, при совмещении по времени технол-х процессов и вспом-х. уровень паралл-ти определяется отношением длительности произв-го цикла к общей длит-ти.
Достижение
пропорц-ти основ-ся на нормах определ-е
кол-ю взаимосвязь м/у элементами
произв-ва, когда произв-ть оборудования
на всех технологических операциях
пропорциональна трудоемкости обработки
на этих опер-х. Степень спец-и характер-ся
величиной отклонения пропускной
способности кажд. Стадии пр-ва от
запланированного ритма.
.
m–
кол-во стадий изгот-я продукции. h-
пропускная спос-ть отд-х стадий. R-
запланированный ритм выполнения
продукции.
Непрерывность – предполагает сокращение до минимума перерывов в процессе произ-ва прод. Степень непрер-ти опр-ся отнош-м длительности технологической части к его полной продолжительности.
Ритмичность предполагает обеспечение вып-ка в равные промежутки времени одного и того же количества прод-ции.
Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям ПП.
Автоматичность предполагают автом-ю ПП, сокращение живого труда , замена ручного труда интеллектуальным трудом оператора.
Гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции. Обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования, характеризуется коэфф-м гибкости.
Электронизация предполагает использование быстродейств-х машин различного класса. Кроме того использование современных программных средств и персональных ЭВМ.