5 Расчёт площади цеха

Общая площадь цеха F_о, м², рассчитывается по формуле

, (11)

где F_т – технологическая площадь, занятая оборудованием, рабочими местами и промежуточными складами для хранения сборочных единиц и деталей, м²;

F_в – вспомогательная площадь, м²;

F_б – площадь бытовых помещений, м².

Технологическая площадь - это площадь, занятая оборудованием и рабочими столами, промежуточными (буферными) складами для хранения сборочных единиц и деталей, зонами сушки покрытий и технологической выдержки под вытяжными зонтами.

Для вновь проектируемых цехов технологическая площадь цеха F_т, м², может быть определена по формуле

(12)

где ∑F_р.м. – суммарная площадь под оборудование и рабочие места, м²;

∑F_Ск – суммарная площадь промежуточных складов и площадок под сушку покрытий (вытяжные зонты), м²;

0,6 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

5.1 Расчет площади под оборудование

Расчет площади, занимаемой каждым станком или линией F_р.м, м², производится по формуле

F_р.м = (Д×Ш) ×К× n, (13)

где

Д – длина станка или линии, м;

Ш – ширина станка или линии, м;

К – коэффициент, учитывающий зону обслуживания оборудования

(К=1,2-1,4);

n - количество единиц одноименного оборудования.

Суммарная площадь под оборудование и рабочие места (столы) рассчитывается в форме таблицы 10.

Приведём пример расчета площади, занимаемой линией МКП-1. Из технической характеристики линии МКП-1 известны ее габаритные размеры: Д = 16,5 м; Ш = 1,9 м. Следовательно, по формуле (13)

F_МКП-1 = (16,5×1,9) ×1,2×1 = 36,67.

Аналогичным образом рассчитываются площади, занимаемые остальным оборудованием, результаты заносятся в таблицу 10, и подсчитывается суммарный итог.

5.2 Расчет площади промежуточных складов

Промежуточный (межоперационный) запас деталей обязательно предусматривается для автоматизированного оборудования (линий) с целью организации бесперебойной его работы в течение определенного времени (полсмены, смена, сутки).

Для неавтоматизированного позиционного оборудования (лаконаливные машины, распылительные кабины) эта площадь входит в зону обслуживания оборудования и, как правило, не рассчитывается отдельно.

Площадь склада для создания запаса щитовых деталей (в стопах на рольгангах) F_cк, м², определяется по формуле

(14)

где П_СМ- сменная производительность, шт./смену;

f – площадь щита, м²;

Т - срок хранения, ч;

n - количество щитов в стопе, 80-90 шт.;

β₁ - коэффициент заполнения стопы (0,8-0,85);

β₂ - коэффициент использования площади склада (0,4-0,5).

Таблица 10 – Пример расчёта площади под оборудование

Наименование оборудования	Габаритные размеры оборудования		Фактически занимаемая площадь, м2	Коэффициент, учитывающий зону обслуживания	Количество единиц оборудования	Необходимая площадь, м2
	длина, м	ширина, м
Линия МКП-1	16,5	1,9	30,6	1,2	1	36,67
Линия МЛН-1	48,0	3,9	187,2	1,4	1	262,08
Распылительная кабина Zincovello ZPG4N	4,1	2,7	10,8	1,4	9	136,34
Рабочее место (стол)	2,0	1,0	9	1,2	24	302,40
Итого						737,49

Для укрупненного расчета сменная производительность П_см выбирается по щиту, имеющему самую большую площадь f из всех обрабатываемых щитов на линии.

В случае хранения штучных изделий (ящики, стулья, собранные изделия) площадь склада F_cк, м², определяют по формуле

(15)

где П_см - сменная производительность, шт./смену;

f – площадь, занимаемая штучным изделием, м²;

Т – срок хранения, ч;

N – количество изделий, укладываемых по высоте штабеля (высота штабеля составляет 1,2-1,5 м);

β - коэффициент использования площади склада (0,7-0,8).

Приведем пример расчета площади склада перед линией МКП-1. Щитовая деталь площадью 1,44 м² отделывается с производительностью 380 шт./смену. Срок хранения щитов в стопе – 8 часов. Площадь склада перед линией МКП-1 по формуле (14) будет равна

.