Иногда для целей учета, планирования пооперационные нормы объединяют (или укрупняют).

Признаки укрупнения	Порядок расчета норм времени
по содержанию	на комплекс операций одного вида
по исполнителям	на комплекс операций, выполняемых одним рабочим
по предметам труда	на комплекс операций по обработке данной детали

Для единичного и мелкосерийного производства нормирование осуществляется на основе бригадо – комплекта. Он проектируется на этапе ТПП и определяет перечень деталей (изделий) и видов работ по каждой единице, закрепленной за бригадой. Для нормирования используют укрупненные нормы и нормативы. Такая форма стимулирует взаимопомощь и коллективную заинтересованность в достижении высоких результатов. Норма численности определяет оптимальную численность рабочих в бригаде.

Н_ч =

где k – число операций, выполняемых бригадой;

n_i – количество изготавливаемой продукции данного наименования за планируемый период (шт.) комплекты;

F_эф – эффективный фонд времени работы одного рабочего (ч);

k_в.н. – средний коэффициент выполнения норм бригадой.

Комплексная норма времени при бригадной организации труда определяется по формуле:

Н_вк =

где n – количество деталей, входящих в бригадо-комплект;

Н_вi – норма времени на изготовление i-й детали бригадо-комплекта, по всем операциям техпроцесса.

В массовом и крупносерийном производстве при стабильном выпуске продукции и при включении в состав бригады рабочих – повременщиков и специалистов комплексная норма времени на бригадо-комплект определяется по формуле:

Н_вк =

где Т_рп – норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду рабочих – повременщиков на изготовление одного бригадо-комплекта;

Т_сп – норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду специалистов на изготовление одного бригадо-комплекта.

Комплексная норма выработки для бригады определяется по формуле:

Н_выр.к. =

Где Ф_раб – сменный фонд рабочего времени бригады.

17. Нормирование многостаночного труда.

Многостаночная работа – это одновременная работа на нескольких станках или обслуживание нескольких станков.

• Нормы времени и выработки рассчитываются по общим методам с учетом специфики определения оперативного времени:

t_оп = t_ма + t_з ; t_оп = T_ц ;

если одновременно обрабатываются несколько деталей

t_оп = ,

где t_ма – время работы станка без участия рабочего (мин);

t_з – время занятости рабочего на операции (мин);

m – число деталей, обрабатываемых на станке в течение цикла.

• Расчет штучного времени производится по формулам:

а) для массового и крупносерийного производства

t_{шт. мс.} =

б) для серийного и мелкосерийного производства

t_шт.мс. = ,

где n_м.с. – количество одновременно- обрабатываемых деталей (шт.);

k_с – нормативный коэффициент, учитывающий возможные совпадения времени занятости оператора на одном станке с окончанием машинно-автоматической работы на другом станке (выбирается в зависимости от нормы обслуживания и коэффициента занятости рабочего на операции, будет тем больше, чем выше занятость рабочего).

• Норма обслуживания станков определяется по формуле:

Н _ом = ,

где К_дз – коэффициент допустимой занятости.