
- •Организация нормирования труда в России на промышленных предприятиях на современном этапе.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Методические материалы
- •1. Нормирование труда (история вопроса)
- •2. Оценка современного состояния нормирования труда в России и за рубежом в России
- •За рубежом
- •3. Основные понятия и термины
- •4. Основные задачи нормирования (зачем необходимо нормирование)
- •5. Организация работы по нормированию труда на предприятии
- •На уровне предприятия
- •6. Анализ и пересмотр норм
- •7. Понятие норм труда.
- •8. Классификация затрат рабочего времени
- •9. Структура технически обоснованной нормы времени и нормы выработки
- •10. Методы нормирования труда
- •10.1. Хронометраж Хронометраж – наблюдение и измерение длительности циклически повторяющихся действий рабочего. Объектом хронометража является оперативное время.
- •10.2. Фотография рабочего времени
- •10.3. Микроэлементный метод нормирования
- •Пример применения системы мкт в России
- •11. Оценка при нормировании интенсивности работы
- •12. Способы наблюдения и используемые приборы
- •Приборы для проведения хронометража
- •Приборы для проведения фрв
- •Приборы для измерения объемов выполняемых работ
- •13. Нормирование труда специалистов и служащих
- •Процедура нормирования
- •Находятся пути устранить неприятные стороны в работе сотрудников
- •Особенности нормирования труда специалистов
- •Рекомендации по нормированию труда специалистов (из опыта работы )
- •14. Нормирование труда вспомогательных рабочих.
- •Нормирование труда ремонтных рабочих.
- •Особые случаи в нормировании труда.
- •I5. Особенности нормирования труда в период освоения производства новых изделий (технологий).
- •16. Нормирование труда при бригадной форме её организации.
- •Иногда для целей учета, планирования пооперационные нормы объединяют (или укрупняют).
- •17. Нормирование многостаночного труда.
- •18. Особенности нормирования труда в гибких производственных системах.
- •19. Направления совершенствования нормирования труда на современном этапе.
- •Заключение
10.3. Микроэлементный метод нормирования
Микроэлементный метод нормирования – аналитический метод, в основе которого лежит расчленение ручных операций на необходимые движения и подбор для движения микроэлементного норматива времени, соответствующего характеру и условиям его выполнения;
Микроэлемент – отрезок времени, в течение которого совершается движение исполнителя в освоенном трудовом процессе рабочим со средними способностями и таким темпом работы, который можно сохранять регулярно без вреда для организма.
За единицу измерения принят 1 «мод» = 0.00001 ч. = 0.129 с. (в условиях производства изделий электронной техники, где требуется повышенная точность и особый контроль 1 мод = 0.143 с).
Система содержит 42 норматива.
Буквы означают название микроэлемента
Цифры после буквы – относительную его продолжительность в модах,
Цифра перед буквой (2Р) – обозначаем: сколько раз повторяется движение или действие.
Штрих перед буквой обозначает движение левой рукой, справа – правой, без штриха движение обеих рук.
(Р), (В), (П) – движение совмещено, перекрыто.
(Р, В, П) – трудовое действие совмещено, перекрыто.
Виды нормативов и их продолжительность
Виды нормативов |
Индекс микроэлемента и продолжительность в «модах» |
Переместительные движения |
Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р7 |
Движения для овладения предметом (взять) |
В0, В1, В2, В3, В5, В6, В7
|
Движения для помещения предмета |
П0, П2, П5, П7, П10 |
Вращательные движения |
ВР4 |
Мышечные движения |
Ж4, У1 |
Движения корпуса |
К5, К10, К17, С30 |
Движения ног |
Н3, Н5, Ш5 |
Зрительное восприятие и умственная деятельность |
Гпг, Г2, Г3, Г0, Г5, Сч3, Ч3, П34 |
Например,
Индекс Р5 означает норматив длительности движения руки с участием плеча при полном ее размахе на расстояние до 50 см., равный 5 мод.
Норма штучного времени при микроэлементном методе рассчитывается (в минутах) по формуле:
где
- продолжительность микроэлемента
зрительного восприятия и умственной
деятельности, мод / шт.
-
продолжительность микроэлемента
трудового движения, мод / шт.
-
продолжительность 1 мода, с.
k - коэффициент, учитывающий время организационно-технического обслуживания
-
учитывает количество разновидностей
микроэлемента
Для
создания системы предопределенных
нормативов (микроэлементный метод)
отбираются средние работники (среднего
роста, возраста, физических способностей).
Они помещаются в средние производственные
условия (средняя
,
средняя освещенность). Испытуемые
выполняют определенные операции. Все
снимается на пленку, она прокручивается
многократно. Определяется интенсивность
работы, и строятся нормативы времени
по каждому базовому движению.
Например
Разжать руку – 0.00002 ч = 0.0012 мин. = 0.072 с.
Система микроэлементных нормативов (МТМ) нашла свое применение в конце 40-х начале 50-х годов сначала в Америке, а затем во многих развитых странах мира, особенно в Германии в последнее десятилетие.
В 70-е годы на базе данной системы микроэлементов стали разрабатываться более укрупненные и упрощенные системы нормативов, что делает возможным их использование и в мелкосерийном производстве (при условии высокой повторяемости и незначительной продолжительности). При этом практически все нормативы временных затрат строятся по принципу «строительных блоков» то есть:
норматив I уровня - нормативы по отдельным базовым движениям человеческого тела (протянуть руку, передвинуться)
норматив II уровня - создаются нормативы более сложных действий (взять в руки лист бумаги, нажать клавишу пишущей машинки) –
норматив III уровня - по принципу сложения отдельных блоков строятся нормативы всех работ (вскрыть почту, напечатать письмо…) –
В нашей стране система МКМ пока не находит широкого применения. В частности по следующей причине: нормативы системы МТМ предполагают высокий уровень интенсивности труда ( который соответствует темпу работы, адекватному ходьбе человека со скоростью 5.3 км. в час. При таком подходе научно обоснованные нормы должны выполняться рабочими сдельщиками в среднем на 20÷25%.)