
- •20. Классификация компрессоров.
- •63 В каких случаях и как делают полное опробование тормозов в грузовых поездах.
- •64 В каких случаях и как делают полное опробование тормозов в пассажирских поездах.
- •65 В каких случаях и как делают сокращенное опробование тормозов в груз. И пас. Поездах.
- •66 Справка ву-45. Когда выдается и что пишется.
- •67 Порядок подсчета потребного и фактического нажатия колодок.
- •68 Что такое дпв (где когда и как измеряется и какой норматив)
- •69 В каких случаях и как проводится проверка тормозов в грузовых поездах по пункту 9.4.
- •70 В каких случаях и как проводится проверка тормозов в пути следования.
- •71 Когда делают полное или сокращенное опробование эпт
- •72 Порядок смены кабины управления на локомотивах с блокировкой №367
- •73 Проверка плотности тм в грузовых поездах.
- •74 Проверка плотности тм в пассажирских поездах.
- •75 Проверка плотности тм и пм на локомотиве.
- •76 Режимы включения вр на локомотивах
- •77 Проверка проходимости блокировочного устройства №367 и крана машиниста.
- •78 Как проверяется проходимость воздуха тм в поездах
- •79 Проверка крана машиниста №394 на локомотиве.
- •80 Величина выхода штока и толщина колодок на локомотиве.
- •81 Порядок прицепки локомотива к составу.
- •82 Режимы включения вр №483 на вагонах.
- •83 Порядок размещения и включения тормозов в поездах.
- •84 Порядок следования с ползунами.
- •85 Особенности управления тормозами зимой.
- •86 Контрольная проверка тормозов.
- •87 Порядок испытания крана машиниста №394 после ремонта.
- •88 Порядок испытания крана № 254 после ремонта.
- •89 Порядок испытания вр №292 после ремонта.
- •90 Порядок испытания вр №483 после ремонта.
- •91 Порядок испытания авторежима №265 после ремонта.
- •92 Порядок испытания эвр №305 после ремонта.
82 Режимы включения вр №483 на вагонах.
Ч К
П до 3 тс до 6 тс
С 3 – 6 тс (вкл) св 6 тс
Г св 6 тс цементовозы
Горный – на спусках 18 тысячных и более;
Равнинны – после прохождения этих спусков.
83 Порядок размещения и включения тормозов в поездах.
84 Порядок следования с ползунами.
При обнаружении в пути следования у пассажирского или грузового вагона (кроме моторного вагона моторвагонного подвижной состава (МВПС) или тендера с буксами с роликовыми подшипниками) ползуна (выбоины) глубиной более 1 мм, но не более 2 мм разрешается довести такой вагон (тендер) без отцепки от поезда до ближайшего пункта технического обслуживания, имеющего средства для замены колесных пар, со скоростью не свыше 100 км/ч в пассажирском поезде и не свыше 70 км/ч в грузовом поезде.
При глубине ползуна от 2 до 6 мм у вагонов, кроме моторного вагона МВПС и от 1 до 2 мм у локомотива и моторного вагона МВПС допускается следование поезда до ближайшей станции со скоростью 15 км/ч, при величине ползуна соответственно свыше 6 до 12 мм и свыше 2 до 4 мм - со скоростью 10 км/ч. На ближайшей станции колесная пара должна быть заменена. При глубине ползуна свыше 12 мм у вагона и тендера, свыше 4 мм у локомотива и моторного вагона МВПС разрешается следование со скоростью 10 км/ч при условии вывешивания или исключения возможности вращения колесной пары. Локомотив при этом должен быть отцеплен от поезда, тормозные цилиндры и тяговый электродвигатель (группа двигателей) поврежденной колесной пары отключены.
Глубину ползуна измерять абсолютным шаблоном. При отсутствии шаблона допускается на остановках в пути следования глубину ползуна определять по его длине с использованием следующих данных, указанных в табл. 10.1.
85 Особенности управления тормозами зимой.
86 Контрольная проверка тормозов.
87 Порядок испытания крана машиниста №394 после ремонта.
Содержание проверки |
Порядок проведения проверки |
Установлен ные нормы |
Результат |
1. Время зарядки УР и ТМ |
Ручка КМ во II положении. Открыть кран на ПМ и замерить время зарядки УР (кран на ТМ закрыт) до 5 кгс/см². Открыть кран на ТМ до 5 кгс/см². |
ТМ не более 4 с УР 30-40 с |
|
2.Регулировка крана на зарядное давление |
Проверить зарядное давление в ТМ и при необходимости отрегулировать. |
|
|
3.Чувствительность КМ на питание при II и IV положении ручки |
Ручка КМ во II положении, открыть кран утечки из ТМ 0.2мм, замерить величину снижения давления в ТМ, сделать тоже самое при IV положении ручки. |
Не боле 0.15 атм |
|
4.Отсутствие питания в ТМ |
Ручка КМ в III положении. Открыть кран утечки из ТМ 0.2мм, замерить величину снижения давления в ТМ. |
До 0 |
|
5. Темп служебной разрядки |
Снизить давление в ТМ, при V положении ручки с 5 до 4 кгс/см² и замерить время снижения. |
4-5 с |
|
6.Чувствительность уравнительного поршня |
Ручку крана поставить в V положение и понизить давление в УР на 0.2-0.3 кгс/см², перевести в перекрышу. Проследить понизилось ли давление в ТМ. |
Не более 0.1 атм |
|
7.Время ликвидации сверхзарядки |
Ручку крана поставить в I положение, завысить давление в УР до 6 кгс/см² и перевести ручку во II положение. Замерить время снижения давления в УР с 6 до 5.8 кгс/см². |
80-110 с |
|
8. Плотность УР |
Ручку КМ поставить в IV положение и в течении 3 мин. следить за давлением в УР. |
Не боле 0.1 атм |
|
9. Темп экстренной разрядки |
Поставить ручку крана в IV положение, замерить время снижения давления в ТМ с 5 до 1 кгс/см². |
Не более 3 с |
|