11. Показатели использования основных фондов

Обобщающие показатели зависят от многих технико-организационных и экономических факторов и выражают конечный результат использования основных фондов.

Фондоотдача, или выпуск продукции на единицу стоимости основных фондов, определяется отношением стоимости реализованной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ:

kф/о =Q Фср.год

где Q – объем реализованной продукции, р.

Величина, обратная показателю фондоотдачи, называется фондоемкостью и представляет собой среднегодовую величину основных фондов, приходящуюся на каждый рубль реализованной продукции:

kф/е =Фср.год Q

Фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению.

Можно выделить три группы резервов повышения фондоотдачи:

● увеличение времени работы машин и оборудования (повышение коэффициента сменности, ликвидация внутрисменных простоев, сокращение числа переналадок и т. д.);

● оптимальная загрузка техники и производственных площадей (ликвидация «узких мест», сопряженность мощностей отдельных производств; максимальное использование номинальной мощности оборудования, рациональное использование производственной площади);

● техническое совершенствование основных средств (модернизация

оборудования, применение прогрессивных технологических процессов).

12. Частные показатели использования основных фондов

Частные показатели характеризуют уровень использования

основных фондов в зависимости от отдельных факторов: времени, мощности, степени обновления. Их можно объединить в три группы:

1) показатели экстенсивного использования, отражающие уровень использования основных фондов во времени;

2) показатели интенсивного использования, отражающие уровень использования основных фондов по мощности или производительности;

3) показатель интегрального использования, учитывающий совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе относятся показатели экстенсивного использования основных фондов:

1. Коэффициент сменности, показывающий среднее число смен, отработанных единицей оборудования за сутки:

kсм = N1 + N2 + N3Nф

где N1, N2, N3 – количество оборудования, работавшего в 1, 2, 3 смены, ед.;

Nф – количество оборудования, фактически работавшего за сутки, ед.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

● повышение уровня специализации рабочих мест;

● повышение ритмичности работы оборудования;

● улучшение организации обслуживания рабочих мест и в связи с этим уменьшение простоев;

● совершенствование работы ремонтных служб;

● механизация и автоматизация труда основных и вспомогательных рабочих.

2. Коэффициент внутрисменной загрузки:

kвн.см = T1ф+ T2ф+ T3фTiв

где Тф – количество станко-часов, фактически отработанное всем оборудованием за сутки (смену);

Тв – фонд времени работы оборудования за сутки (смену); определяется как произведение количества фактически работавшего в сутки (смену) оборудования, продолжительности рабочей смены и числа смен, ч.

Обратный показатель (1 – kвн.см) отражает уровень внутрисменных простоев оборудования.

3. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, показывающий уровень использования оборудования и в пространстве, и во времени:

kэкст =ТiфТiк

где Тiк – календарный фонд времени работы установленного оборудования в станко-часах за сутки (смену). Это максимально возможное время работы установленного оборудования; определяется как произведение продолжительности смены, количества смен и количества единиц установленного оборудования.

Ко второй группе относятся показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по мощности и производительности:

1. Коэффициент использования оборудования по производительности:

knинт =VфVн

где Vф – фактическая выработка продукции в единицу времени;

Vн – выработка продукции оборудованием по технически обоснованным нормам.

2. Коэффициент использования оборудования по энергетической

мощности

kминт =ЭобΣТм · ΣМу · кпд

где Эоб – общий расход электричества оборудованием;

Тм – суммарное машинное время;

Му – суммарная мощность установленного электропривода.

К третей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования, который определяется как произведение интенсивного и экстенсивного коэффициентов и комплексно характеризует использование оборудования в пространстве, во времени и по производительности: kинтегр = kинт · kэкст.

Таким образом, значение этого показателя всегда меньше значений двух составляющих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

Повышение коэффициента интегрального использования оборудования достигается комплексом мероприятий, охватывающих весь производственный процесс:

● уменьшение плановых и устранение внеплановых простоев;

● исключение непроизводительной работы оборудования;

● улучшение качества сырья и материалов;

● повышение уровня специализации производства.