2 Планирование производственной мощности и ее использование.

План производства продукции основывается на производственой мощности(ПМ) предприятия.

ПМ- максимальновозможный годовой выпуск продукции в установленной планом при полном использовании оборудования, площадей учёте достижений технологии, организации производства, труда и обеспечении высокого качества продукции.

ПМ предприятия-величина переменная, изменяющаяся вместе с условиями производственной деятельности. Для определения ПМ предприятия следует иметь следующие данные:

1. Номенклатуру и ассортимент вырабатываемой продукции

2. Сведения о наличных ПМ и имеющимся оборудовании

3. Полезный фонд работы оборудования

4. Трудоёмкость каждого вида выпускаемой продукции по всем ведущим операциям

5. План ввода в эксплуатацию нового оборудования, новых ПМ

6. План мероприятий по улучшению использования имеющегося оборудования и ПМ

7. Производительность каждого вида оборудования

8. Выбытие оборудования и ПМ вследствии износа

ПМ может быть исчислена в натуральном выражении и в условных единицах. Если предприятие вырабатывает 1 вид продукции, то принимают натуральный измеритель.

Если выпускает широкий ассортимент продукции - условный измеритель.

ПМ устанавливают как для всего предприятия, так и для отдельных его цехов, а в пределах цеха –для каждого участка или потока и наконец для оборудования на каждом рабочем месте.

Расчёт ПМ в обувной и швейной промышленности ведётся по-разному. ПМ обувных предприятий рассчитывается ступенчато, начиная с определения ПМ отдельных видов оборудования, затем операций, затем потоков, цехов и предприятия в целом. Мощность оборудования на любом рабочем месте может быть установлена:

Мобор= , где Фп- полезное время работы оборудования за год(час)

- норма штучного времени на выполнение операции(мин)

Так как операция может выполняться на нескольких рабочих местах, оснащённых одинаковым оборудованием, их суммарная производственная мощность будет характеризовать количество единиц продукции, которое может быть обработано на данной операции в планируемом периоде. Поэтому ПМ оборудования на операции можно определить по формуле:

Мопер=Мобор*m, где m-количество единиц оборудования на операции

Если планируемый период= году, то время полезной работы оборудования Фп=Фпл-Фрем

Фрем-время плановых ремонтов оборудования(час)

Затем выявляются “узкие места” в производственных мощностях операций из группы ведущих в потоке, анализируется возможность их повышения в планируемом периоде.

За ПМ обувного потока принимается минимальное из группы ведущих операций при условии что в данном плановом периоде отсуствует возможность его увеличения.

ПМ цеха складывается из ПМ потоков, расположенных в данном цехе, а ПМ предприятия- из ПМ цехов.

ПМ в подготовительном производстве (цехов) складывается из суммы ПМ прессов, установленных в них других видов оборудования.

Расчёт ПМ предприятий швейной промышленности производится на основе пропускной способности рабочих мест.

Особенностью технологического процесса на швейных предприятиях является очень большая доля ручных приёмов по всем выполняемым производства.

Исходя из этого ПМ швейного потока определяется на основе количества рабочих мест, которое может быть размещено на соответствующей площади:

ПМшв= , где

S-площадь, на которой размещается поток(кв.метр)

Sнрм- нормативная площадь на 1 рабочее место(кв.м)

R-резервное(от норматива) число рабочих мест

t - технологическая трудоёмкость единицы изделия, пошиваемого в потоке(час)

ПМ швейных цехов должны быть сопряжены с ПМ подготовительного и раскройных цехов. ПМ раскройного цеха определяется производительностью и количеством настилочного и раскройного оборудования. Для плановых расчётов ориентируется на среднегодовую ПМ , так как в течении года ПМ- величина не постоянная.

ПМсргод= ПМнач + ПМсргодввод – Пмсрггодвывод

ПМсргодввод = Пмсрггодвывод=

t и t(штрих)-вреия функционирования вводимого и выводимого оборудования (месяц)

Определив ПМ потока в цеху и всего предприятия необходимо проверить её соответсвие производственной программе. Такая проверка должна проводиться в разрезе года и кварталов, так как производственная программа может быть неравномерно распределена во времени в планируемом периоде. Так при поквартальном увеличении выпуска продукции может оказаться, что годовое задание соответствует ПМ предприятия, но при этом в первом квартале она будет использована не полностью, а в 4-ом она будет явно недостаточна для выполнения программы.

Рсм=(Кр*Тсм)/ t Pгод=Рсм*n *Драб

Кр-число рабочих мест

Тсм- продолжительность смены

t - плановая трудоёмкость единицы продукции

Рсм- сменный выпуск продукции

n -количество смен

Драб- количество рабочих дней

Производственная программа может быть обеспечена ПМ при ссотношении между ними, когда ПМ производственной программы. При случае, когда ПМ меньше производственной программы, то необходимо дополнительные орг-тех мероприятия, обеспечивающие наращивание производственной программы. При этом могут быть произведены мероприятия, требующие капитальных затрат.

Проверка соответствия ПМ предприятия производственной программе может быть осуществлена и путём сопоставления времени полезной работы всего наличного оборудования на каждой ведущей операции со времени работы этого оборудования, необходимым для выполнения производственной программы.

Производственная программа будет соответствовать мощности оборудования при следующем соотношении:

Фпотреб=Фп1*m

Фпотреб=

Фп1-полезное время работы 1-ной машины

m- число машин на операцию

После проведения всех расчётов по определению ПМ и разработки мероприятий по ликвидации узких мест исчисляется показатель использования ПМ предприятия, цехов, потоков в планируемом периоде.

Коэффициент или %-т использования находят делением производственного задания по выпуску продукции в этом периоде на ПМ, выражающуюся в тех же единицах:

Кисп=производственна программа / ПМ

Кисп