6. Технический контроль

Технический контроль предназначен для определения точности обработки деталей и качества обработанных поверхностей.

Точность обработки это точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами – штангенциркулями и штангенглубиномерами и специальными инструментами – скобами, шаблонами и др.

Показателем качества обработки является шероховатость поверхности, т. е. совокупность неровностей, образующих на поверхности рельеф определённого профиля. Широко распространенным методом определения шероховатости обработанной поверхности является метод сличения с эталонами, имеющими заданную шероховатость.

Технический контроль деталей после обработки резанием обычно заключается в их внешнем осмотре и контроле размеров.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с основными сведениями по теме работы.

2. По заданию преподавателя изготовить деталь на токарном, фрезерном, строгальном станке.

3. Описать последовательность работ по изготовлению деталей на токарных, фрезерных и строгальных станках.

4. Примечание: при выполнении пункта 3 использовать учебные технологические карты по обработке заготовок на металлорежущих станках, представленные в лаборатории обработки металлов резанием.

5. Выполнить одно из заданий для самостоятельной работы (по указанию преподавателя).

6. Написать отчет по работе.

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Основные сведения по теме работы.

3. Технологический процесс изготовления детали, отдельно для точения, фрезерования и строгания.

4. Ответ на задание преподавателя для самостоятельной работы.

Вопросы для самоконтроля

1. Описать процесс обтачивания наружных конических поверхностей широкими токарными резцами и смещением корпуса задней бабки.

2. Описать процесс обтачивания наружных конических поверхностей поворотом каретки верхнего суппорта.

3. Описать процесс обтачивания наружных конических поверхностей с помощью конусной линейки.

4. Описать процесс встречного фрезерования.

5. Описать процесс попутного фрезерования.

6. Обосновать рекомендацию использовать изогнутые резцы при строгании.

7. Описать, как влияет величина переднего угла на процесс резания.

8. Описать, как влияет величина главного заднего угла на процесс резания.

9. Описать, как влияет величина главного угла в плане на процесс резания.

10. Описать, как влияет величина вспомогательного угла в плане на процесс резания.

11. Рассказать о силах резания.

12. Описать процессы тепловыделения при резании.

13. Рассказать о наростообразовании при резании.

14. Описать процессы упрочнения при резании.

15. Рассказать об износе и стойкости инструмента.

Лабораторная работа №7 обработка конических поверхностей Цель работы

1. Знакомство с методами обработки конических поверхностей на токарных станках.

2. Анализ достоинств и недостатков методов.

3. Выбора способа изготовления конической поверхности.

Материалы и оборудование

1. Токарно-винторезный станок модели ТВ-01.

2. Необходимый набор гаечных ключей, режущего инструмента, угломеры, штангенциркуль, заготовки изготавливаемых деталей.