4. Определение последовательности секций

Для данного домашнего задания приоритетным является вариант Ф – Ш – К (фасочная – шлицевая – круглая )

Рис.2

5. Расчет диаметра отверстия под протягивание

Диаметр отверстия под протягивание рассчитывают по формуле:

где:

внутренний диаметр шлицевого соединения;

припуск на протягивание без последующей обработки (стр.7,[1]).

6. Определение размеров хвостовика

Размер хвостовика должен быть меньше н а 1..2 мм. Из таблицы 6 (стр.8,[1]) выбираем хвостовик с размерами:

;

;

;

;

;

;

;

;

; Рис.3

.

Допускаемая сила протягивания для опасного сечения по хвостовику:

где:

площадь опасного сечения хвостовика;

допускаемое напряжение для материала хвостовика (Сталь 40Х);

коэффициент, учитывающий влияние изгиба протяжки.

Допускаемая сила протягивания по максимальной мощности оборудования:

7. Определение шага режущих зубьев

Шаг режущих зубьев определяют по формуле:

По таблице 7 (стр.9,[1]) предварительно выбираем .

Число одновременно работающих зубьев:

Округляем до целого в меньшую сторону:

П роверка на соответствие условию центрирования:

Условие выполняется, окончательно принимаем шаг зубьев .

Выбираем профиль зуба с радиусной спинкой, так как обрабатываемый материал (Сталь 40Х) дает сливную стружку.

Рис.4

Допускаемая сила протягивания для опасного сечения по канавке первого зуба:

где:

допускаемое напряжение для материала режущей части (БР сталь);

Расчетное значение допускаемой силы протягивания:

Суммарный периметр режущих кромок:

• по шлицевой части:

• по круглой части:

где:

число зубьев в группе.

8. Выбор подачи

Величину подачи на зуб назначают, исходя из следующих условий:

• Сила резания при заданной подаче не должна превышать силу, допустимую по прочности протяжки;

• Стружка должна свободно размещаться в стружечной канавке.

Удельная сила резания на режущей кромке протяжки:

• для шлицевой секции:

• для круглой секции:

Из таблицы 8 выбираем значения подачи по условию прочности (стр.11,[1]):

Так как не рекомендуется выбирать подачу более (из-за существенного снижения стойкости инструмента), то

Значения подачи по условию размещения стружки в стружечной канавке:

где:

– коэффициент размещения стружки для стали.

Выбираем окончательные значения подачи:

9. Расчет числа зубьев протяжки

Расчетный внутренний диаметр:

Диаметр фаски:

Наибольший диаметр фасочной секции протяжки:

Расчетный наружный диаметр:

где:

– допустимая величина разбивки (таблица 9, (стр.12,[1]));

– целое число;

δ – допуски на соответствующие размеры (см. п.1).

Рис.5

Определение числа групп в секциях:

– фасочная секция.

– шлицевая секция Ш₁.

– шлицевые режущие.

– шлицевые переходные.

– круглые режущие.

– круглые переходные.

Секция	Обозначение зубьев	Число групп в секции	Число зубьев в группе	Число зубьев в секции
Фасочная	фасочные	9	2	18
Шлицевая	шлицевые режущие Ш1	4	1	4
	шлицевые режущие Ш2	6	2	12
	шлицевые переходные	3	2	6
	шлицевые калибрующие	-	-	5
Круглая	круглые режущие	5	1	5
	круглые переходные	3	1	3
	круглые калибрующие	-	-	5

10. Определение диаметров режущих зубьев

10.1. Фасочная секция

Рис.6

10.2. Шлицевая режущая секция Ш₁

Рис.7

10.3. Шлицевая режущая секция Ш₂

Рис.8

10.4. Шлицевая переходная секция

10.5. Шлицевая калибрующая секция

10.6. Круглая режущая секция

10.7. Круглая переходная секция

10.8. Круглая калибрующая секция

11. Расчет длины рабочей части протяжки

12. Выбор модели станка по номинальному тяговому усилию

Номинальное тяговое усилие:

– по шлицевой части;

– по круглой части.

Выбираем вертикально-протяжной станок 7710В с (табл.11 (стр.17,[1]))

13. Определение линейных размеров протяжки

Длина протяжки до первого зуба:

Длина передней направляющей:

Длина задней направляющей:

Общая длина протяжки:

где:

– длина хвостовика (см. п.6);

– расстояние для выхода инструмента второго порядка;

– число секций протяжки.

13.1. Проверка длины протяжки по условию возможности обработки в центрах

(табл.13 (стр.18,[1]))

Условие выполняется.

13.2. Проверка длины протяжки по рабочему ходу станка

– рабочий ход каретки станка.

Условие выполняется.

Рис.9

14. Расчет стойкости протяжки

Количество протянутых втулок:

где:

– суммарная длина обработанных изделий между переточками;

– величина стачивания за одну переточку (табл.14 (стр.20,[1]));

– длина спинки зуба (см. п.7).

15. Назначение геометрических параметров режущей части

Для обрабатываемого материала Сталь 40Х назначаем (прил.10 (стр.43,[1])):

– на режущих зубьях;

– на калибрующих зубьях;

Список литературы

1. Малевский Н.П., Мальков О.В. Расчет комбинированных шлицевых протяжек: Учебное пособие по курсу «Основы проектирования режущих инструментов». – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. – 44 с.: ил.

15