1. Анализ обеспеченности производства

материальными ресурсами

При анализе обеспеченности производства материальными ресурсами проверяют качество плана материально-технического обеспечения. С этой целью проверяют имеющиеся нормы, которые положены в основу расчетов потребностей предприятия в реальных ресурсах.

Далее анализируют источники покрытия данной потребности в материальных ресурсах. При этом выделяют:

• внешние источники (материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами);

• внутренние источники (сокращение отходов, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов и экономия материалов).

Рассчитывают коэффициент обеспеченности по видам материалов:

К_{обеспеч.} = сумма внешних и внутренних источников / плановая потребность, рассчитанная исходя из установленных норм.

Также анализируют качество полученных материальных ресурсов и их соответствие стандартам и условиям договора.

Для анализа строят балансы материальных ресурсов (материальные балансы). Балансовое уравнение имеет следующий вид:

МР = МР_н + МР_п + МР_выб.

где: МР – материальные ресурсы

Если анализируют топливо, то выстраивают топливный баланс. Он выстраивается по отдельным видам топлива в натуральных единицах и по виду топлива в целом в условно-натуральных единицах, т.е. все виды топлива переводят в тонны условные.

В приходной части выделяют:

• первичные ресурсы (т.е. полученные со стороны);

• вторичное топливо (полученное в результате переработки и использовании первичных ресурсов в технологическом процессе).

Для расчетов определяют среднегодовую стоимость материальных ресурсов, исходя из данных об остатках га начало каждого периода. Расчет проводят по среднехронологической:

Далее анализируют состояние запасов наиболее важных (значимых) видов сырья и материалов. При этом различают следующие виды запасов:

• текущие запасы (предназначенные для обеспечения бесперебойного подпроизводства; равны: суточная потребность х интервал между поставками в днях);

• страховые запасы (предназначены для восполнения текущих запасов в случае непредвиденных форс-мажорных обстоятельств);

• сезонные запасы (создаются на тех предприятиях, где поступления ресурсов носят сезонный характер);

Рассчитывают среднесуточные размеры запасов в днях (фактическое значение сопоставляют с плановым).

Пример:

Найти среднесуточный размер запасов в днях, если:

Остаток топлива на складе: на 1 апреля – 9600 т

на 1 мая – 12000 т

Расход топлива за апрель – 120 тыс. т

1. средний размер запасов в данном периоде:

т

2. фактический среднесуточный расход топлива:

т

3. среднесуточный размер запасов в днях:

дней

Обеспеченность производства запасами по данным учета проверяют по состоянию на определенную (отчетную) дату и в целом за период.

Анализ обеспеченности на определенную дату имеет цель установить, насколько дней или на какое количество продукции у предприятия имеется материалов (обычно проводится на 1-е число месяца, квартала). При этом необходимо знать количество имеющегося в наличии материала, норму расхода на единицу изделия и среднесуточный объем производства данного изделия.

Когда на производство расходуется не один вид материалов, то расчет обеспеченности проводят и по видам материалов, и по видам продукции.

Анализ обеспеченности за определенный период имеет цель установить, как фактически было обеспечено производство в отчетном периоде. С этой целью необходимо знать остаток материала на начало периода, суточную потребность в материале и сроки поступления данного материала по дням.

Пример:

Производственная программа – 300 изделий

Суточная потребность в чугуне – 3 т

Наименование материала	Плановая потребность		Остаток на начало месяца	Поступления за апрель		Обеспеченность производства
	на сутки	на апрель		дата	количество	в днях	в тоннах
1	2	3	4	5	6	7	8
чугун	3	90	15	-	-	5	15
				6	24	8	24
				15	45	15	45
				30	24
Итого:		90			93	28	84

При общем перевыполнении плана в поставке чугуна на 3,3% (93/90 х 100% = 103,3%) имевшийся в распоряжении предприятия материал обеспечивал выполнение производственной программы на 93,3% (84/90 х 100% = 93,3%). При этом общая обеспеченность производства чугуном составила 28 дней, и, тем самым, был обеспечен выпуск 8400 изделий (28 х 300 = 8400).

По окончании анализа по обеспеченности предприятия материалами подсчитывают потери продукции под воздействием следующих факторов:

а) недопоставка материалов;

б) плохое качество материалов;

в) замена материалов;

г) изменение цен на материалы;

д) простои в связи с нарушением графика поставки материалов.

Потери, вызванные влиянием фактора А рассчитывают следующим образом: количество недополученного материала i-го типа / норма расхода материала i-го типа на единицу продукции.

Потери, вызванные влиянием фактора Б рассчитывают следующим образом: количество сверхплановых расходов i-го сырья (или материала) / норма расхода сырья (материала) i-го типа на единицу продукции.

Потери, вызванные влиянием фактора В рассчитывают следующим образом: количество замененного материала х разность в цене взаимозаменяемых материалов.

Потери, вызванные влиянием фактора Г рассчитывают следующим образом: необходимо увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогостоящих материалов.

Потери, вызванные влиянием фактора Д рассчитывают следующим образом: количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материала х плановая среднечасовая выработка продукции.

Общие потери равны сумме потерь, вызванных влиянием факторов А – Д.