
- •Технико-экономический анализ деятельности предприятия
- •1. Предмет экономического анализа и его содержание
- •2. Виды экономического анализа, организация его проведения и информационная база
- •Методы и приемы экономического анализа
- •Пример метода пересчета разновидностей в условно-натуральные единицы:
- •1. Анализ общего состояния фонда
- •2. Анализ динамики основных фондов и эффективность их использования на предприятии
- •3. Анализ производственной мощности, площадей и оборудования
- •4. Анализ площадей и оборудования.
- •Анализ обеспеченности производства
- •2. Анализ эффективности использования
- •1. Анализ себестоимости
- •2. Анализ прибыли
- •3. Анализ рентабельности
- •1. Анализ состава и структуры оборотных средств
- •2. Анализ эффективности использования оборотных средств
3. Анализ производственной мощности, площадей и оборудования
Производственная мощность – максимальный годовой объем выпуска продукции заданной номенклатуры при оптимальном использовании имеющихся площадей и оборудования.
Производственная мощность определяется по ведущим цехам и подразделениям. Рассчитывается в натуральных единицах.
Для анализа определяется баланс производственной мощности:
где:
Мк, Мн – мощность на конец и начало периода;
Мперевоор.(реконстр.) – изменение мощности за счет перевооружения или реконструкции;
Мвв. – изменение мощности за счет введения дополнительных мощностей
Мвыб. – изменение мощности за счет выбытия мощностей
Масс. – изменение мощности в результате изменения ассортимента
Среднегодовая мощность:
где n – число месяцев функционирования мощности.
где n – число месяцев до конца года.
Исходя их этого, эффективность использования мощности определяют из расчета коэффициента использования производственной мощности:
К исп. произв. мощ-ти = Выпуск продукции (план. или факт.) / среднегод. мощность
Пример:
синтетических
нитей
Мн. = 21,2 т на 1 апреля Мвыб. = 0,4 т на 1 октября Мвв. = 5,2 т
Qпл. = 20,1 т Qфакт. = 20,4 т
;
;
Вывод: имеется недоиспользование планируемой мощности.
Для анализа используют следующую зависимость:
где:
IQ – изменение продукции;
К1 – плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственной мощностью. Эта величина обратная коэффициенту использования плановой мощности:
К2 – коэффициент превышения (снижения) фактической среднегодовой мощности против плановой.
К3 – коэффициент использования фактической мощности.
Более детально анализируют «узкие» места на предприятии. При наличии узких мест для анализа используют коэффициент сопряженности, который показывает соответствие пропускной способности ведущих цехов.
Узкое место – несостыковка мощности структурных подразделений, связанных в технологической цепочке.
где:
М1, М2 – мощности цехов, между которыми определяется пропускная способность.
Rуд. – удельный расход продукции 1-го цеха для производства продукции 2-го цеха.
4. Анализ площадей и оборудования.
Для анализа площадей на предприятии различают следующие их категории:
х – располагаемая площадь, т.е. общая площадь всех цехов и подразделений предприятия;
z – производственная площадь, отведенная непосредственно для производственного процесса;
y – площадь, непосредственно занятая оборудованием.
Для анализа используют 2 группы показателей:
характеризует структуру площадей предприятия и их использование:
а) коэффициент занятости производственной площади (у / z);
б) доля производственной площади в располагаемой площади (z / х);
в) доля площади под оборудование в располагаемой площади (у / х);
характеризует объем продукции с единицы площади:
Исходя из этого, проводят факторный анализ, где в качестве результативного признака принимается объем продукции с 1 м2 располагаемой площади; влияют на него следующие факторы:
а) объем с 1 м2, занятого оборудованием: факт (а) = q / y
б) коэффициент занятости производственной площади: факт (b) = y / x
в) доля производственной площади в располагаемой: факт (с) = z / x
(объем
товарной продукции с 1 м2
располагаемой площади)
Влияние факторов оценивается методом цепных подстановок.
При анализе производственное оборудование классифицируют по следующим признакам :
по способу воздействия на предмет труда;
по принципу действия;
по степени автоматизации;
по характеру специализации;
по сфере применения.
Все оборудование изучают на основе учета его численности и использования по мощности. Для анализа численности все наличное оборудование делят на:
Установленное
Фактически работающее;
Простойное;
Резервное;
Ненужное для данной производственной программы.
Неустановленное:
Подлежащее списанию;
Подлежащее установлению;
излишнее.
На основании этой классификации рассчитывают:
коэффициент использования по численности:
Особенно тщательно анализируется оборудование в простое.
коэффициент сменности работы оборудования, который показывает, сколько смен в среднем работает на предприятии единица оборудования (используется среднеарифметическая взвешенная):
Пример:
40 единиц оборудования
1 смена – 12
2 смена – 20
3 смена – 8
Ксм.
= (1 .
12 + 2 .
20 +
3
.
8) / 40 = 1,9
коэффициент использования сменного режима для оборудования
учет времени работы и бездействия оборудования. Просчитывают фонды времени работы оборудования. С этой целью выделяют:
календарный фонд (КФ = число установлен. об-я х число дней календарного периода)
режимный фонд (РФ = число установленного оборудования х число смен работы оборудования х длительность рабочего периода х среднеустановленная продолжительность рабочего дня)
располагаемый фонд (RФ = РФ – плановый ремонт – время нахождения в резерве)
плановый фонд (ПФ = RФ – запланированное нерабочее время)
фактический фонд (ФФ = ПФ – незапланированные простои)
R исп. фондов раб. времени = ФФ / фонд, использование которого оценивается
использование оборудования по мощности.
Рассчитывают уровень интенсивной нагрузки (коэфф. интенсивной нагрузки= единица машинного времени / ФФ)
Уровень интегральной нагрузки характеризует общее использование оборудования по мощности и по времени (коэфф. интегрального использования = коэфф. интенсивной нагрузки х коэфф. экстенсивной нагрузки (использование фонда рабочего времени))
Рассчитанные величины сравнивают с плановыми или базовыми.
Тема№5: «Анализ материальных ресурсов»
Вопросы:
Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами.
Анализ эффективности использования материальных ресурсов.
Основные задачи этой области:
Оценка реальности планов материально-технического снабжения (обеспечения) и степени их выполнения.
Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов.
Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.
Основные источники информации для проведения анализа:
счета баланса (№10,12);
ведомости по движению товарно-материальных ценностей;
отчеты об остатках поступлений и расходовании материалов;
материальные карточки;
формы статистической отчетности (ф.3-сн, ф.4 –сн «Отчет о наличии и использовании материальных ресурсов»;
договора на поставку сырья, материалов и проч.;
план материально-технического обеспечения.