Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
TEA-lekc.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
904.19 Кб
Скачать

3. Анализ производственной мощности, площадей и оборудования

Производственная мощность – максимальный годовой объем выпуска продукции заданной номенклатуры при оптимальном использовании имеющихся площадей и оборудования.

Производственная мощность определяется по ведущим цехам и подразделениям. Рассчитывается в натуральных единицах.

Для анализа определяется баланс производственной мощности:

где:

Мк, Мн – мощность на конец и начало периода;

Мперевоор.(реконстр.) – изменение мощности за счет перевооружения или реконструкции;

Мвв. – изменение мощности за счет введения дополнительных мощностей

Мвыб. – изменение мощности за счет выбытия мощностей

Масс. – изменение мощности в результате изменения ассортимента

Среднегодовая мощность:

где n – число месяцев функционирования мощности.

где n – число месяцев до конца года.

Исходя их этого, эффективность использования мощности определяют из расчета коэффициента использования производственной мощности:

К исп. произв. мощ-ти = Выпуск продукции (план. или факт.) / среднегод. мощность

Пример:

синтетических нитей

Мн. = 21,2 т на 1 апреля Мвыб. = 0,4 т на 1 октября Мвв. = 5,2 т

Qпл. = 20,1 т Qфакт. = 20,4 т

;

;

Вывод: имеется недоиспользование планируемой мощности.

Для анализа используют следующую зависимость:

где:

IQ – изменение продукции;

К1 – плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственной мощностью. Эта величина обратная коэффициенту использования плановой мощности:

К2 – коэффициент превышения (снижения) фактической среднегодовой мощности против плановой.

К3 – коэффициент использования фактической мощности.

Более детально анализируют «узкие» места на предприятии. При наличии узких мест для анализа используют коэффициент сопряженности, который показывает соответствие пропускной способности ведущих цехов.

Узкое место – несостыковка мощности структурных подразделений, связанных в технологической цепочке.

где:

М1, М2 – мощности цехов, между которыми определяется пропускная способность.

Rуд. – удельный расход продукции 1-го цеха для производства продукции 2-го цеха.

4. Анализ площадей и оборудования.

Для анализа площадей на предприятии различают следующие их категории:

х – располагаемая площадь, т.е. общая площадь всех цехов и подразделений предприятия;

z – производственная площадь, отведенная непосредственно для производственного процесса;

y – площадь, непосредственно занятая оборудованием.

Для анализа используют 2 группы показателей:

  1. характеризует структуру площадей предприятия и их использование:

а) коэффициент занятости производственной площади (у / z);

б) доля производственной площади в располагаемой площади (z / х);

в) доля площади под оборудование в располагаемой площади (у / х);

  1. характеризует объем продукции с единицы площади:

Исходя из этого, проводят факторный анализ, где в качестве результативного признака принимается объем продукции с 1 м2 располагаемой площади; влияют на него следующие факторы:

а) объем с 1 м2, занятого оборудованием: факт (а) = q / y

б) коэффициент занятости производственной площади: факт (b) = y / x

в) доля производственной площади в располагаемой: факт (с) = z / x

(объем товарной продукции с 1 м2 располагаемой площади)

Влияние факторов оценивается методом цепных подстановок.

При анализе производственное оборудование классифицируют по следующим признакам :

  • по способу воздействия на предмет труда;

  • по принципу действия;

  • по степени автоматизации;

  • по характеру специализации;

  • по сфере применения.

Все оборудование изучают на основе учета его численности и использования по мощности. Для анализа численности все наличное оборудование делят на:

  1. Установленное

  • Фактически работающее;

  • Простойное;

  • Резервное;

  • Ненужное для данной производственной программы.

  1. Неустановленное:

  • Подлежащее списанию;

  • Подлежащее установлению;

  • излишнее.

На основании этой классификации рассчитывают:

  1. коэффициент использования по численности:

Особенно тщательно анализируется оборудование в простое.

  1. коэффициент сменности работы оборудования, который показывает, сколько смен в среднем работает на предприятии единица оборудования (используется среднеарифметическая взвешенная):

Пример:

40 единиц оборудования

1 смена – 12

2 смена – 20

3 смена – 8

Ксм. = (1 . 12 + 2 . 20 + 3 . 8) / 40 = 1,9

  1. коэффициент использования сменного режима для оборудования

  1. учет времени работы и бездействия оборудования. Просчитывают фонды времени работы оборудования. С этой целью выделяют:

  1. календарный фонд (КФ = число установлен. об-я х число дней календарного периода)

  1. режимный фонд (РФ = число установленного оборудования х число смен работы оборудования х длительность рабочего периода х среднеустановленная продолжительность рабочего дня)

  1. располагаемый фонд (RФ = РФ – плановый ремонт – время нахождения в резерве)

  1. плановый фонд (ПФ = RФ – запланированное нерабочее время)

  1. фактический фонд (ФФ = ПФ – незапланированные простои)

R исп. фондов раб. времени = ФФ / фонд, использование которого оценивается

  1. использование оборудования по мощности.

Рассчитывают уровень интенсивной нагрузки (коэфф. интенсивной нагрузки= единица машинного времени / ФФ)

Уровень интегральной нагрузки характеризует общее использование оборудования по мощности и по времени (коэфф. интегрального использования = коэфф. интенсивной нагрузки х коэфф. экстенсивной нагрузки (использование фонда рабочего времени))

Рассчитанные величины сравнивают с плановыми или базовыми.

Тема№5: «Анализ материальных ресурсов»

Вопросы:

  1. Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами.

  2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Основные задачи этой области:

  1. Оценка реальности планов материально-технического снабжения (обеспечения) и степени их выполнения.

  2. Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов.

  3. Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.

Основные источники информации для проведения анализа:

  • счета баланса (№10,12);

  • ведомости по движению товарно-материальных ценностей;

  • отчеты об остатках поступлений и расходовании материалов;

  • материальные карточки;

  • формы статистической отчетности (ф.3-сн, ф.4 –сн «Отчет о наличии и использовании материальных ресурсов»;

  • договора на поставку сырья, материалов и проч.;

  • план материально-технического обеспечения.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]