3. Анализ производственной мощности, площадей и оборудования

Производственная мощность – максимальный годовой объем выпуска продукции заданной номенклатуры при оптимальном использовании имеющихся площадей и оборудования.

Производственная мощность определяется по ведущим цехам и подразделениям. Рассчитывается в натуральных единицах.

Для анализа определяется баланс производственной мощности:

где:

М_к, М_н – мощность на конец и начало периода;

М_{перевоор.(реконстр.)} – изменение мощности за счет перевооружения или реконструкции;

М_вв. – изменение мощности за счет введения дополнительных мощностей

М_выб. – изменение мощности за счет выбытия мощностей

 М_асс. – изменение мощности в результате изменения ассортимента

Среднегодовая мощность:

где n – число месяцев функционирования мощности.

где n – число месяцев до конца года.

Исходя их этого, эффективность использования мощности определяют из расчета коэффициента использования производственной мощности:

К исп. произв. мощ-ти = Выпуск продукции (план. или факт.) / среднегод. мощность

Пример:

синтетических нитей

М_н. = 21,2 т на 1 апреля М_выб. = 0,4 т на 1 октября М_вв. = 5,2 т

Q_пл. = 20,1 т Q_факт. = 20,4 т

;

;

Вывод: имеется недоиспользование планируемой мощности.

Для анализа используют следующую зависимость:

где:

I_Q – изменение продукции;

К¹ – плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственной мощностью. Эта величина обратная коэффициенту использования плановой мощности:

К² – коэффициент превышения (снижения) фактической среднегодовой мощности против плановой.

К³ – коэффициент использования фактической мощности.

Более детально анализируют «узкие» места на предприятии. При наличии узких мест для анализа используют коэффициент сопряженности, который показывает соответствие пропускной способности ведущих цехов.

Узкое место – несостыковка мощности структурных подразделений, связанных в технологической цепочке.

где:

М₁, М₂ – мощности цехов, между которыми определяется пропускная способность.

R_уд. – удельный расход продукции 1-го цеха для производства продукции 2-го цеха.

4. Анализ площадей и оборудования.

Для анализа площадей на предприятии различают следующие их категории:

х – располагаемая площадь, т.е. общая площадь всех цехов и подразделений предприятия;

z – производственная площадь, отведенная непосредственно для производственного процесса;

y – площадь, непосредственно занятая оборудованием.

Для анализа используют 2 группы показателей:

1. характеризует структуру площадей предприятия и их использование:

а) коэффициент занятости производственной площади (у / z);

б) доля производственной площади в располагаемой площади (z / х);

в) доля площади под оборудование в располагаемой площади (у / х);

2. характеризует объем продукции с единицы площади:

Исходя из этого, проводят факторный анализ, где в качестве результативного признака принимается объем продукции с 1 м² располагаемой площади; влияют на него следующие факторы:

а) объем с 1 м², занятого оборудованием: факт (а) = q / y

б) коэффициент занятости производственной площади: факт (b) = y / x

в) доля производственной площади в располагаемой: факт (с) = z / x

(объем товарной продукции с 1 м² располагаемой площади)

Влияние факторов оценивается методом цепных подстановок.

При анализе производственное оборудование классифицируют по следующим признакам :

• по способу воздействия на предмет труда;

• по принципу действия;

• по степени автоматизации;

• по характеру специализации;

• по сфере применения.

Все оборудование изучают на основе учета его численности и использования по мощности. Для анализа численности все наличное оборудование делят на:

1. Установленное

• Фактически работающее;

• Простойное;

• Резервное;

• Ненужное для данной производственной программы.

2. Неустановленное:

• Подлежащее списанию;

• Подлежащее установлению;

• излишнее.

На основании этой классификации рассчитывают:

1. коэффициент использования по численности:

Особенно тщательно анализируется оборудование в простое.

2. коэффициент сменности работы оборудования, который показывает, сколько смен в среднем работает на предприятии единица оборудования (используется среднеарифметическая взвешенная):

Пример:

40 единиц оборудования

1 смена – 12

2 смена – 20

3 смена – 8

К_см. = (1 ^. 12 + 2 ^. 20 + 3 ^. 8) / 40 = 1,9

3. коэффициент использования сменного режима для оборудования

4. учет времени работы и бездействия оборудования. Просчитывают фонды времени работы оборудования. С этой целью выделяют:

1. календарный фонд (КФ = число установлен. об-я х число дней календарного периода)

2. режимный фонд (РФ = число установленного оборудования х число смен работы оборудования х длительность рабочего периода х среднеустановленная продолжительность рабочего дня)

3. располагаемый фонд (RФ = РФ – плановый ремонт – время нахождения в резерве)

4. плановый фонд (ПФ = RФ – запланированное нерабочее время)

5. фактический фонд (ФФ = ПФ – незапланированные простои)

R _{исп. фондов раб. времени} = ФФ / фонд, использование которого оценивается

5. использование оборудования по мощности.

Рассчитывают уровень интенсивной нагрузки (коэфф. интенсивной нагрузки= единица машинного времени / ФФ)

Уровень интегральной нагрузки характеризует общее использование оборудования по мощности и по времени (коэфф. интегрального использования = коэфф. интенсивной нагрузки х коэфф. экстенсивной нагрузки (использование фонда рабочего времени))

Рассчитанные величины сравнивают с плановыми или базовыми.

Тема№5: «Анализ материальных ресурсов»

Вопросы:

1. Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами.

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Основные задачи этой области:

1. Оценка реальности планов материально-технического снабжения (обеспечения) и степени их выполнения.

2. Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов.

3. Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.

Основные источники информации для проведения анализа:

• счета баланса (№10,12);

• ведомости по движению товарно-материальных ценностей;

• отчеты об остатках поступлений и расходовании материалов;

• материальные карточки;

• формы статистической отчетности (ф.3-сн, ф.4 –сн «Отчет о наличии и использовании материальных ресурсов»;

• договора на поставку сырья, материалов и проч.;

• план материально-технического обеспечения.