Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
вешалка.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
10.5 Mб
Скачать

31

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Институт металлургии и материаловедения

Кафедра литейного производства

Курсовая работа

по курсу «Производство точных отливок»

на тему «Проектирование технологического процесса литья по выплавляемым моделям»

Выполнил ст гр.МЛ-08 Ивлев М.Х.

Руководитель проекта Чичкова А.Е.

Заведующий кафедрой Деев В.Б.

Новокузнецк

2012

Содержание

Введение 3

1 Оценка технологичности отливки 4

2 Выбор сплава для проектируемой отливки 5

3 Разработка чертежа отливки 7

4 Проектирование пресс-формы 11

5 Проектирование литниково- питающей системы 13

6 Выбор температуры формы перед заливкой 17

7 Выбор продолжении отливки в форме 18

8. Выбор формовочных материалов и модельной композиции 19

9. Выбор автоматических линий, комплексов, оборудований для всех

звеньев технологического процесса литья по выплавляемым моделям 21

Список использованных источников 33

Введение

Метод литья по выплавляемым моделям (ЛВМ), благодаря преимуще­ствам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и прибо­ростроении.

Промышленное применение этого метода обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шерохова­тостью от Rz = 20 мкм до Rz = 10 мкм (ГОСТ 2789-73) и повышенной точностью размеров (до 9-10-го квалитетов по СТ СЭВ 144-75).

Указанные возможности метода позволяют максимально прибли­зить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не тре­буется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в ра­бочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектиро­вать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали, невыполнимые каким-либо другим методом обработки. Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления за­ливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом за­твердевания для получения, например, герметичных прочных тон­костенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами [2].