Тема 9 - Производственная мощность и

рационализация ее использования

План лекции:

1. Виды производственных мощностей.

2. Показатели использования производственных мощностей.

3. Пути улучшения использования производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соот­ветствии с установленной специализацией, кооперированием произ­водства и режимом работы.

Производственная мощность рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых плани­руется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как ис­ключение, в стоимостном выражении.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует макси­мальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не уча­стка, цеха, предприятия.

Для расчета производственной мощности предприятия исполь­зуются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты включается все наличное

оборудование основного производства (в том числе бездейству­ющее из-за ремонта, неисправности и модернизации), кроме резервного оборудования и оборудования опытно-эксперимен­тальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемко­сти выпускаемой продукции. Для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудо­вания, а для действующих предприятий технически обоснован­ные показатели производительности, по не ниже паспортной нормы.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально возможный плановый . (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и марте­новские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фот) времени (Т_непр) рассчитывается по формуле:

Т_непр =(365- t _к.р - t _п.тех)х24ч, (7)

где t _к.р - время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

t _п.тех - время, необходимое дня технологических остановок агрегатов и оборудовании.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффектив­ный) фонд времени (Т_прер) определяется по формуле:

Т_прер =  (365 - t _в - t _к.р)хК _см хt _см х  (100 - П_.р)\100 , (8)

где t _в - количество выходных и праздничных дней в году;

t _к.р - количество дней капитального и планово- предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

К_см - количество смен работы оборудования в сутки (для предприя гий должен применяться двух- пли трехсменный режим);

t _см - продолжительность смены;

П_.р - процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотно­шение в программе. В расчете используется плановая номенкла­тура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции, При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (умень­шения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

Производственная мощность предприятия определяется по мощно­сти основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Производственная мощность (М _r) цеха, участка, оснащенного од­нотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

М _r = П _ч *Ф _пл* Н , (9)

где П_ч - часовая производительность оборудования;

Ф _пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;

Н - среднегодовой парк этого вида оборудования.

Производственная мощность (М _r) агрегатов периодического дей­ствия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется но формуле:

М _r = В_м*( Ф _пл\ t _ц.п) КВГ, (10)

где В_м - масса сырых материалов;

Ф _пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;

t _ц.п - продолжительность цикла переработки сырья;

КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых

материалов.

Производственная мощность (М _r) цехов массового и крупносерий­ного производства определяется исходя из планового (эффективно­го) фонда времени и ритма, или такта, работы конвейера:

М _r = Ф _пл \ t, (11)

где Ф_пл - плановый (эффективный) фонд времени работы конвейера, мин;

t -такт схода.готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (М _r) предприятия или цеха при одно­типном оборудовании (текстильная фабрика и т.п.) рассчитывается по формуле:

М _r = Ф _пл \ t _ед * Н, (12)

где Ф_пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;

t _ед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость);

Н - среднегодовое количество однотипного оборудования.

Пропускная способность по площадям (Р _пл ) определяется по фор-

муле:

Р _пл = П _п*Ф _пл, (13)

где П_л - производственная площадь цеха, м²;

Ф _пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия определяется путем расчета коэф­фициента сопряженности (К _с )по формуле:

К _с = М₁ \( М ₂/Р _уд), (14)

где М_1, М₂ - мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Р_уд - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Производственная мощность ведущего цеха (М_ц) рассчитывается по формуле:

М_ц = М₁а₁+ М₂а₂+ …..+М_па_п, (15)

где М₁, М₂,+…..+М_п - производственная годовая мощность данного вида однотипного оборудования;

а₁,а₂ …..а_п - количество единиц данного вида оборудования.

Производственная мощность предприятия в целом определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнива­ния загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Степень использования производственной мощности предпри­ятия характеризуется коэффициентом использования мощности (К_и J, который определяется по формуле:

К _и.м =О_ф\М _ср.г, , (16)

где О_ф - фактический объем выпуска продукции;

М _ср.г - среднегодовая производственная мощность