
- •1.1 Структура материала
- •1.2 Пластическая деформация и механические свойства металлов
- •1.3 Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния
- •1.4 Диаграмма «Fe-Fe3c»
- •2.1 Основы термической обработки
- •2.2 Отжиг и нормализация стали
- •2.3. Закалка и отпуск стали
- •2.4 Хто. Поверхностная закалка
- •3.1 Классификация и маркировка сталей
- •3.2. Структура и свойства углеродистых сталей
- •3.3. Легирование сталей
- •3.4 Чугуны
2.3. Закалка и отпуск стали
1. Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 40 составляет ___%.
0,02
0,4
4,5
0,8
2. Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется …
сорбитом закалки
перлитом
трооститом закалки
мартенситом закалки
3. При понижении температуры отпуска углеродистых сталей …
увеличивается твердость
твердость не меняется
уменьшается твердость
повышается пластичность
4. Улучшением углеродистых сталей называется термическая обработка, состоящая из …
закалки и низкого отпуска
закалки и среднего отпуска
закалки и высокого отпуска
отжига и среднего отпуска
5. Структура, получаемая после закалки и высокого отпуска углеродистой стали, – это …
троостит отпуска
перлит
мартенсит отпуска
сорбит отпуска
6. Троостит закалки и троостит отпуска различаются …
химическим составом
формой частиц цементита
фазовым составом
дисперсностью
7. Трооститом отпуска называют …
пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе
смесь аустенита и цементита
высокодиспесную смесь феррита и цементита зернистого строения
высокодиспесную смесь феррита и цементита пластинчатого строения
8. Способность стали к повышению твердости при закалке называется …
наклепом
износостойкостью
прокаливаемостью
закаливаемостью
9. Неполной закалке обычно подвергают _ стали.
доэвтектоидные
легированные
высококачественные
заэвтектоидные
10. Оптимальная температура нагрева стали У12А под закалку составляет ___°С.
680…710
760…780
1400…1420
850…870
2.4 Хто. Поверхностная закалка
1. Цианированием называется процесс насыщения поверхности изделий …
одновременно углеродом и азотом в расплавленных цианистых солях
углеродом
одновременно углеродом и азотом в газовой среде
сначала углеродом, а затем цинком
2. Диффузионное насыщение стали углеродом осуществляется в активной среде, называемой …
карбюризатором
катализатором
карбонатом
доменной печью
3. Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют __ закалку.
изотермическую
полную
поверхностную
неполную
4. Цементацией называют …
один из видов термической обработки стали
термомеханическая обработка стали
насыщение поверхностных слоев углеродом
поверхностное упрочнение металла при пластической деформации в холодном состоянии
5. Поверхностной закалке с индукционном нагревом целесообразно подвергать изделия из стали …
40Х
У10
20Х
Х
6. Цементации целесообразно подергать изделия из стали …
У12А
40ХНМА
18ХГТ
60С2ХФА
7. Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется
азотированием
цементацией
нитроцементацией
цианированием
8. ХТО применяют с целью …
повышение пластичности, ударной вязкости, коррозионной стойкости
повышения прочности и твердости сердцевины деталей
снижения твердости, снятия остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости
повышения поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости
9. Оптимальное содержание углерода в поверхностном слое составляет ___ %.
0,5-0,7
0,8-1
1,2-1,3
0,3-0,5
10. После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя детали подвергают …
нормализации
полной закалке и низкому отпуску
неполной закалке и высокому отпуску
неполной закалке и низкому отпуску
ДЕ №3 Железо и сплавы на его основе